(3) 油中水份的影响

　　对于磷酸脂类的抗燃油，水份含量增加，会引起水解，生成酸性磷酸脂和酚，并进一步反应生成低分子酸和高分子老化产物，而产生的酸性产物又会催化油品进一步分解，导致油品酸值不断增高。

(4) 微生物的影响

　　在油品中有大量的微生物群落存在，在适宜的油温和pH值的情况下，微生物得以大量繁殖，其代谢产物会使油品的酸值升高。另外，某些微生物还会促使油品氧化分解，产生酸性物质。目前，微生物对油质的影响已在国外受到广泛重视，在国内也已发现了微生物对变压器油介损的影响。

　　此外，油品酸值的升高还会受到空气中某种介质的含量、周围电场强度等因素的影响，这些因素在特定的情况下也会促使油品酸值发生变化。

4 预防油品酸值升高的措施

　　(1) 提高油系统设计水平、设备制造质量及安装工艺

　　油系统设计不合理、设备制造不符合要求将导致油系统存在缺陷，如使油中进水，油质劣化，影响油品的酸值。特别是在进行系统安装过程中，应尽量避免油管路与蒸气管路相邻或接近，如无法避免则要做好保温措施，并在机组运行过程中，经常检查管路保温措施的完好性。

　　(2) 合理使用防劣化装置

　　防劣化装置的完好及稳定投入是降低油品酸值的主要措施。目前汽轮机大多使用防锈汽轮机油，油中添加了防锈剂，为防止油中的防锈剂被吸附掉，应不投再生装置。

　　对于运行中的变压器油，通常采用热虹吸器来防止绝缘油酸值升高。一般情况下，通过定期化验变压器本体内的油样酸值、PH值来监视热虹吸器内吸附剂的运行情况，如发现酸值回升或PH值下降，应及时更换。常采用的吸附剂为粗孔硅胶、活性氧化铝或801吸附剂以及新型吸附材料合成树脂等，盛装容器不少于变压器油量的0.5%～1.5%。

　　对于运行中的抗燃油，应做到机组运行时，再生装置连续投入；机组停备用时，再生装置定期投入，以免机组停运后油箱冷却，产生凝结水，导致抗燃油水解。旁路再生装置的大小要适当，一般吸附剂用量为油量的0.5%～3%，每小时旁路流过的油量为总油量的5%～10%。再生装置不能太小，否则油品酸值很难维持在较低的水平。吸附剂在使用前应确保其干燥，因为潮湿的吸附剂会向油中释放水份，加快油的降解。

　　再生装置中的吸附剂最好采用活性氧化铝或801吸附剂，而不用硅藻土，因为硅藻土会与油中的酸性降解产物反应，生成金属盐。判断再生装置吸附剂是否失效，除了监视再生装置出入口压差外，还应测量其出入口的油品酸值，如果出口油品酸值超标，则应更换吸附剂。