邹县发电厂600 MW汽轮发电机组是日立-东方汽轮机厂联合设计制造的DH-600-40-T型、亚临界压力、中间再热、单轴三缸四排汽、冲动凝汽式汽轮机。该机组配套的凝汽器为双壳体、双流程(对每一壳体而言为单流程)、双背压(对每一壳体而言为单背压)、回热式凝汽器。

　　凝汽器采用刚性支承，喉部与汽轮机排汽缸采用不锈钢波形节连接。为了减小流动损失采用了球形整体水室。凝汽器壳体、喉部、水室、端管板均采用Q235-A钢板制作，喉部波形节采用0Cr19Ni9不锈钢制作，凝汽器主要接收汽轮机本体疏水、加热器疏水、低旁三级减温后蒸气。低旁三级减温布置在凝汽器喉部。

1 事故概况

　　2003年5月，邹县发电厂600 MW汽轮发电机组在凝汽器侧注水进行汽轮机真空系统的查漏工作中发现，凝汽器喉部在水位达到汽轮机后封时，凝汽器内部发出"吱咯、吱咯"的声音。检修人员立即联系运行操作人员放掉凝汽器蒸气侧的凝结水，打开入孔门，对凝汽器喉部的加强筋进行认真检查，发现大部分加强筋管子的焊接部位被拉裂；另外，装设在凝汽器喉部的低旁进入凝汽器的滤网已破裂，裂口为直径600～750 mm的不规则圆形。而且，低旁滤网周围的加强筋管子已被冲刷出网状空洞，另有部分管子已冲刷断裂。

2 事故原因分析

　　邹县发电厂600 MW汽轮发电机组在启停过程中，为了改善启动条件、加快启动速度、保护再热器、延长机组寿命，装设并使用了旁路系统。由于低压旁路进入凝汽器的滤网材料存在缺陷，在出口压力0.54 MPa、出口温度155℃、流量300 t/h的旁路蒸汽冲击下开裂为直径600～750 mm的不规则圆形，加强筋受冲刷损伤。停机后，在凝汽器真空侧注水查漏时，由于水量大，超出凝汽器加强筋损伤后的受力极限，出现凝汽器加强筋大范围开裂，造成凝汽器蒸汽侧壳体变形，对汽轮发电机组的安全经济运行构成了极大威胁。

3 采取措施

　　更换设在凝汽器喉部的加强筋，原先为108×6，强度较低，为了提高加强筋强度，并且不改变凝汽器喉部蒸汽流场，更换的加强筋外径不变，只增加管壁厚度，加强筋更换为 108×12，并且在焊接部位加大焊接的过度圆角，减少加强筋与四壁的拉应力。

　　更换设在凝汽器喉部、低旁进入凝汽器的滤网，加大低旁滤网四周的过度圆角，减少滤网在机组启停时所受的应力。