4号输灰管道是秦皇岛发电有限责任公司2台300 MW机组的水力冲灰管道，从厂区铺设至海边贮灰场，长约6 km，采用地下直埋方式，于1995年投入运行。该管道从2001-01-10～2002-03-30先后4次发生泄漏。由于管道采用地下直埋布置，距地面约3.5 m，土方工作量大，在2001-07-31抢修时正逢雨季，造成多次塌方，给施工带来困难，威胁安全生产。

1 故障的发生原因

　　4次泄漏地点前后相距约300 m，每次泄漏都是因连接管卡的螺栓损坏所致。4次故障暴露出设计和生产管理中存在的问题。

1.1 输灰管道采用地下直埋方式的缺陷

　　因管道深埋在地下，管道缺陷无法及时发现，只有当灰水泄漏时才能发现。从这4次泄漏开挖的情况看，管道是用矶沙掩埋的，由于输灰管道在运行中受管内水冲击的作用产生震动，使输灰管道与矶沙之间产生摩擦，造成管接头管卡的螺母磨损，螺杆磨成圆锥体，致使连接失效、管卡松开、管口错位，大量灰水泄漏。这应引起设计单位的注意。

　　如果设计时对掩埋的土质提出要求，或采用土质较软的黄土，情况将会好得多。

1.2 管接头连接方式的缺陷

　　连续出现泄漏，都是因为管卡连接失效所致，而接头采用焊接方式的其它3条输灰管道均未出现泄漏情况。在灰场地面上布置的灰管，其管卡用螺栓连接的，目前的运行情况尚好。可见管卡用螺栓连接的灰管不适合地下直埋布置，特别是土质不好的矶沙地带，更不能采取管卡连接方式。

1.3 4号输灰管道运行方式暴露的问题

　　因设计上的原因，在灰场内4号输灰管道有一凹段，在停运备用期间水无法排出。如果在冬季按正常倒运周期，有可能因冻管而造成4号输灰管道失去备用。为了冬季输灰管道的安全运行，运行规程规定，冬　季防冻期间4号输灰管道必须长期运行。近几年冬季，4号输灰管道一直是连续几个月运行，这必然加速了管卡连接螺栓在管道运行、震动中的磨损，造成管卡损坏。

2 防范措施和改进的方法

2.1 修改4号输灰管道冬季长期运行的规定

　　4号输灰管道有一段为地上高架布置，在2000年防冻大检查中已对该管段采取封闭保温措施，彻底解决了4号输灰管道的冬季防冻问题，原“规程”中有关4号输灰管道冬季防冻期间长期运行的规定应停止执行。这样会大大减少因4号输灰管道长期运行而带来的管卡螺栓磨损，从而达到控制4号输灰管道频繁泄漏的目的。

2.2 修改　3，4号输灰管道定期倒换运行的规定按除尘运行“规程”的规定，3，4号输灰管道定期倒换，4号　输灰管道全年实际运行时间约为5 800 h，大约是3号管的2倍。3号输灰管道是内衬铸石套管，地下直埋段全部采用焊接，因该产品技术比较成熟，从国内许多电厂的使用情况来看都比较好。4号输灰管道由于内衬橡胶，地下直埋段不能采用焊接，管卡连接螺栓因磨损腐蚀等原因极易损坏而造成管道泄漏。根据3，4号管的设备情况，应调整2条管道的运行时间。如果将运行时间调整为3号管道每月约运行20天，4号管道每月约运行10天，这样3号管道每年约运行5 800 h，4号管每年约运行2 900 h，和原来的运行时间相比，4号管将减少运行时间约2 900 h，这样就可延长4号输灰管道的检修周期，从而达到节约检修费用，提高输灰管道安全运行水平的目的。