二、管理方面的原因

　　1、企业安全氛围差

　　职工没有把反违章看成是自身安全的需要，违章行为得不到有力的制止，企业的安全氛围不够。

　　2、考核力度不大

　　安全运行工作，很大程度来源于运行管理部门的严、细、实。出了误操作事故，往往只填写造成事故的直接原因，免去了与直接原因息息相关的有关管理方面的深层次问题，而这些深层次问题，却是在本企业中具有普遍性，也是发生误操作事故的根子，但往往没有与此相应的考核力度。

　　3、不严格执行了“三不放过”的原则

　　事故上报讲得越轻越好，草草了事；对上级下发的事故通报不及时转发，有些班组对事故通报不认真学习，未能举一反三，从中吸取教训。

　　三、防止误操作事故对策

　　1、落实安全生产责任

　　组织运行人员，重温《安规》中的第三章“保证安全的组织措施”，结合本单位情况制订出明确、细化的实施和考核方法。将安全生产责任制落实到每一个人。

　　2、抓违章、堵源头，强化考核力度

　　严格对违章人员的处罚，特别是对造成后果的违章人员处理要按规定从严执行，严格执行“三不放过”的原则。大量的误操作事故证实，发生误操作事故的根本，绝大多数是人员违章，不按规定操作。故要在“防”、“严”字上下功夫，抓住平时点滴的违章行为开展“反违章”，养成良好的遵章守纪习惯。可运用“互保”活动，设置安全检查流动哨，开展安全绿十字活动、党员身边无违章活动、共青团员安全岗活动、千次操作无差错竞赛活动等行之有效的反违章活动。

　　3、搞好管理工作，落实防误操作措施

　　从以上剖析，可以看出，误操作事故，大部分都有管理上的问题，如不严格执行电气操作管理制度问题；不严格执行调度规程的问题；不严格执行解锁钥匙管理制度问题等。要按照“二十五项反事故措施”中对防误工作的要求，结合本单位实际情况重新修订防误工作规定，使防误操作的组织措施（即两票三制）、技术措施（设备的防误装置）落实到每一项电气操作、每一个操作环节和每一处设备上。要发动运行、检修人员结合安全检查和日常检修，对设备铭牌（包括继保二次设备铭牌）、图纸资料、现场操作规定、运行规程、典型操作票，进行一次全面核对，与实际设备不符或表示不清楚的要即刻确保正确、清晰；定期对定值、压板进行核对，确保与运行方式相符。

　　4、加强人员培训工作，提高人员素质，努力实现规范化操作、标准化操作

　　积极开展素质教育，主要是思想素质教育，安全议事教育，业务、技术教育和心理素质教育。新进人员业务培训要注重对规章的执行和操作规范化的教育，从一开始就使其养成良好的规范操作的习惯。在岗人员也应定期培训、再教育，纠正自己不规范的操作行为 ，养成良好的操作习惯。组织操作竞赛，抽查调度及现场操作录音，做到运行操作规范化、标准化。

　　5、严格执行“防误装置的管理规定”

　　加强对“五防”装置的顾那里工作，要明确防误装置的设备主人，加强对装置的维护、检修工作，确保五防“三率”达到100％。对操作 中发生“五防装置”异常或障碍要进行统计、分析、考核。要认真执行“五防装置解锁规定”，决不允许未经批准擅自解除闭锁。发现不按规定自行解锁的人员，不论解锁操作是否造成后果均需严肃处理。

　　6、加强检修过程的操作管理

　　在检修、验收、试验时需进行试操作的，强调操作监护、核对设备铭牌等规定的执行。设备检修工作结束，办完工作票终结手续后，决不允许检修人员进入现场工作。