1.3 弯头带压堵漏用夹具

　　弯头带压堵漏夹具多由弯头剖分装上后焊接起来，再用堵板将两端封闭起来。

　　弯头处泄漏多发生于弯头外侧，主要是冲刷减薄引起，故操作时一定要注意升压压力。

2 密封剂选用

　　应根据泄漏部位和工作条件、泄漏介质的参数及性质选用不同密封剂，主要是根据温度高低来选用剂型，见表2。

　　其中HE～Z1为高效增阻密封剂，在夹具贴合间隙超差在1～1.5 mm时，可先注入几根该剂，然后注入其它密封剂。

　　若夹具贴合间隙超差过大，还可采用添加膨胀填加剂的方法。填加剂中的特种材料在一定的温度、压力等条件下可自行膨胀，密封效果也很理想。

3 堵漏操作

　　堵漏操作前应做好安全措施和个人防护。对无挡料夹具应采用背漏包抄注射，有挡料夹具应采用对漏注射，多孔时应顺序注射。注射时应密切配合，用力均匀，保证升压平稳。注意观察注射压力和泄漏介质的变化，密封剂向外冒时，应缓慢操作。若发现注射压力指示偏高，应仔细检查，看是否注射腔内没密封剂了还是注射枪孔被堵住了。添加密封剂时应注意将注射头上旋塞关闭。

　　泄漏逐渐减少时一定要缓慢操作。严格控制升压速度，当无泄漏时应立刻停止升压。约30 min或1 h后检查1次，若泄漏可补注1次。

4 注意事项

　　(1) 夹具设计加工前应了解泄漏位置、环境，夹具能否装得上，注射能否施展得开，漏点是点状还是裂纹，漏点对设备安全运行影响程度，了解被堵介质的性质参数，并预测堵漏中泄漏的变化和影响。要准确无误测绘出泄漏点尺寸，特别是密封基准尺寸。测绘时应将外壁面清扫干净，以免影响测绘效果。设计时在造型和尺寸上应考虑夹具的合理性并适宜制造和操作。

　　(2) 夹具加工时，夹具与管壁或法兰端面接触处应保持尖边，夹具加工好后，应将夹具结合面处棱角毛刺修锉平整。实际中由于测绘、加工、及特殊性要求，夹具贴合间隙超差过大时可将膨胀填加剂或HE-Z1高效增阻密封剂与普通密封剂配合使用。并且注射前期先加入膨胀填加剂或高效增阻密封剂，比注射末期再加填加剂效果要好。注射枪筒内不能长时间存有密封剂，以防密封剂固化，堵塞枪筒，故堵漏完毕应及时将枪筒内清理干净。还可采用扁铲捻的办法使贴合间隙符合要求。

　　(3) 泄漏孔径较大及泄漏量较大口处，应采用挡料装置加以遮挡，以防注射时密封剂进入介质系统。

　　(4) 密封剂使用前应仔细检查，看其是否老化，塑性、弹性是否良好，如老化决不能用。密封剂应密封保存，以防其中高分子材料挥发而老化。为提高堵漏工艺，确保密封效果，密封剂还应根据要求预热，以增加其流动性，并使其充填性良好。

　　(5) 正确掌握补注方法，刚堵漏完毕后稍有渗漏，有黑油状物质滴落，为密封剂中的高分子材料挥发引起，属正常现象。发生泄漏时，可对其进行补注。若密封剂固化，可用钻头将其钻开后再补注。

5 结束语

　　不停机带压堵漏技术除了可用于法兰、直管、弯头堵漏外，还可广泛应用于管子三通、异径管、阀门盘根等各种静密封点的漏泄处理中。

　　不停机带压堵漏技术的应用为我公司安全、文明生产、节能降耗及无泄漏工作做出了重大贡献。如12 m虹吸井补水门前法兰堵漏成功，每天可节约软化水150 t，而水冷壁管、自冷凝来水管、定排排污管、省煤器放水管等的堵漏成功，则直接避免了停炉停机事故，经济效益、社会效益十分显著。