淮北发电厂3台200 MW发电机系东方电机厂生产的QFQS-200-2型。分别于1981，1982，1993年并网发电。发电机冷却方式：静子线圈及引线采用水内冷，转子线圈、定子铁芯采用氢气冷却。正常运行时，氢压为0.3 MPa、油压高于氢压0.05 MPa。

　　为了降低发电机氢气湿度，大修中分别在发电机励磁侧和汽轮机侧安装了1套LQS-AF型冷凝式去湿机，在3台电解槽出口加装了LQS-Ⅱ型制冷式氢气去湿装置。

　　发电机内氢气湿度在夏季高达20 g/m3，冬季也在8 g/m3以上，大大超出部颁要求(发电机内氢气湿度≤10 g/m3)。在安装去湿装置后氢气湿度有很大的降低，起到了一定的去湿效果。

1 200MW机组氢气湿度治理前状况

　　从表1可以看出，淮北发电厂200 MW机组氢气湿度在治理前的超标是较为严重的。

2 氢气湿度大的危害性

　　氢气湿度大将直接影响机组的经济、安全运行。氢气湿度过高不仅能导致发电机绝缘水平下降，造成发电机绝缘击穿，同时会加速发电机转子护环的腐蚀速度。有资料表明，自200～300 MW氢冷发电机投运以来，就曾经发生过数十台定子线圈端部绝缘击穿，多台转子护环出现裂纹等事故，而这些事故均与机内氢气湿度过高有较大关系。

3 导致氢气湿度超标的原因

3.1 氢源本身湿度(制氢、补氢管道湿度)大

　　目前，　制氢站制取氢气的方法为水电解法。电解槽产生的氢气依次经过分离器、洗涤器、冷却器，最后储存在储氢罐内。从工艺流程看，氢气经过洗涤器后水蒸气含量处于饱和状态，其含水量取决于温度，随着温度的提高而增大，在流程中设置冷却器就是为了通过降低氢气的温度而达到降低氢气含水量的目的。在夏季由于水温较高，使氢气含水量超标。

3.2 设备先天性缺陷及结构不合理

　　淮北发电厂200 MW氢冷机组系东方电机厂生产的早期产品，存在着诸多先天缺陷及结构上的不合理。如：密封材料易老化，造成严重漏氢。尤其是管道、阀门接头处的密封老化，造成机组漏氢量的增大，如5，6号机组的漏氢量曾高达250 m3/日，需要大量的补氢，导致发电机内氢气湿度激增。

3.3 汽轮机轴封系统检修及运行调整不当

　　由于检修时轴封径向间隙调整过大或运行中发生轴封片与大轴磨擦等，使轴封径向间隙增大，导致端部轴封向外跑汽，串入轴瓦中，造成油中积水。在机组运行增加负荷时，轴封压力升高，如不及时调整轴封供汽压力，则随着轴封腔室压力的升高而向外跑汽也是导致油中积水的原因之一。由于主油箱的油是氢冷系统密封油的油源，主油箱含水量偏大，必然导致密封油含水量偏大，最终导致氢气含水量上升。