4 为降低氢气湿度所采取的措施

4.1 加强设备更新换代及转型工作

　　从1998年起，淮北发电厂开始了有关去湿装置的选型工作，最终选定QGE-3型氢气干燥装置，安装在6号发电机组的发电机励磁侧(见图1)。

　　图1 QGE-3型氢气干燥装置流程

　　该装置具有以下特点：

　　(1) 采用吸附式干燥装置，装置中的分子筛对气体中的水分进行吸附，并通过加热器加热后得到再生(脱除分子筛中的水分)。安装2只干燥器，其中1只工作，1只再生，系统采用程序控制，不需人为操作，可连续向机内提供合格的氢气，克服了制冷式干燥器断断续续工作的弊端。

　　(2) 该干燥装置自带循环风机，通过外循环风机驱动，加大了氢气的外循环量，同时还可以在发电机停运且不退氢时对氢气进行去湿，保证了各种工况下氢气湿度均在合格范围，避免停机状态下绝缘严重降低，为发电机安全运行提供更为有利的运行环境，此特点与其它除湿装置相比，具有独特的优越性。

　　(3) 1台该装置即能满足1台机组的氢气除湿要求，而制冷式去湿装置则需2台。它可以有效地降低发电机内的氢气湿度，达到电力行业标准DL/T651-1998的要求。

4.2 严格管理

　　(1) 在机组正常运行时，运行人员每班定期取样，化验氢气的纯度、湿度、温度，定期巡视检查放水、放油、排污等工作。还利用进口测氢检漏仪对发电机、制氢站氢系统的主要部位定期和不定期的进行找漏，一旦发现漏点，立即消除。

　　(2) 在异常运行时，根据补氢量的多少，判断设备漏氢情况，对所有可能漏氢的部位全面查找，尤其是对氢系统的法兰、盘根、螺丝、发电机套管、氢冷器、热工接线端子处、密封瓦、内冷水箱、热工仪表阀门、汽机密封油箱、氢气去湿机系统等重要部位，采用不同方法反复查找，对发现的漏点予以及时消除。

　　(3) 氢站人员严格把关，每天对3台氢冷机组的排污、放油、放水、补水量和氢系统有无异常都能做到及时发现、汇报并处理。从1996年以来，对3台氢冷机组的补氢量、制氢站产氢量、放水量、放油量等重要原始数据，都建立了细致的台帐，随时可查阅对比。

　　(4) 将易磨、使用寿命短的阀门更换为铜制阀门，对重要的经常操作的阀门，采用2只阀门串联使用的办法，从而提高了机组的安全运行系数。

　　(5) 对发电机干燥装置，运行人员每班巡视1次，检修人员每天巡视1次，发现问题及时处理，确保干燥器的正常运行。

　　(6) 加强密封油的油质管理，保证油中无水、无杂质，并确保压差阀、平衡阀的正常运行和跟踪调整。

5 综合治理效果

　　经过以上的综合治理，发电机内的氢气湿度已有了明显的下降(见表2)，满足了部颁标准对发电机内氢气湿度的要求。

6 结 论

　　(1) 降低发电机内的氢气湿度是一个牵涉到诸多方面的复杂问题，应采取各种综合治理措施，针对引起氢气湿度超标的各种原因，采用标本兼治的方法是能够达到部颁要求的氢气湿度的。

　　(2) 建议在制氢站氢气的出口加装吸附式的氢气干燥装置，　从源头上对氢湿度予以控制，定能取得事半功倍的效果。

　　(3) 建议将氢气湿度列为重要的运行指标进行动态考核，以调动各方积极性，共同做好降低发电机氢气湿度的工作。