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热电厂压力表的故障分析及预防

  
评论: 更新日期:2011年04月07日

 热电厂压力表的常见故障通常可分为设计安装、维护和自身因素三大类。现分析其故障特点并提出相应对策。
  1.设计安装因素
  因设计安装不当造成的压力表故障较多,具体可分为以下几种情况。
  (1)外壳受力。盘装压力表如外壳受力,造成压力表构件变形,影响仪表准确性。建议尽量不要采用盘装安装方式并注意消除仪表外壳受力。

  (2)振动。安装在水泵等设备上的压力表,由于主设备振动,容易造成压力表损坏。可以加长导压管把压力表固定在远离振源的地方。

  (3)脉动冲击。指被测介质存在脉冲特性。测量压力的脉动成份会使压力表内部导压部分产生疲劳,造成测量精度降低,传动机构迅速磨损。适当关小取压阀门,对脉动成分产生节流作用;加长导压管长度,增大取压阀门后的容积,利用被测介质及导压管的压缩延展性进一步抑制脉动成分。

  (4)环境温度高。环境温度过高会使压力表指示偏高并缩短仪表使用寿命。应使压力表远离热源。

  (5)沉淀物沉积。被测介质中的沉淀物在压力表内部沉积,会造成压力表准确性降低。应根据被测介质性质(气体、液体)、管道布置方式(水平、垂直)及流向决定取压点在管道截面上的位置及取压管角度,避免沉淀物沉积。

  (6)介质腐蚀。被测介质为腐蚀性物质的压力表,导压部分会被腐蚀损坏,应根据被测介质性质选用耐酸压力表或耐碱压力表。

  (7)仪表安装高度。测点与压力表安装高度会引起固定的测量误差,在测量较小压力时此误差不可忽略。为此,压力表安装高度应尽量与测点高度接近,测量小压力时尤其应该如此。

  另外,压力表应安装在照明充足、不易被误碰、易于维护的地方。

  2.维护因素

  (1)泄漏故障。由于维护不当造成测量管路泄漏,会使表压降低,高温介质进入压力表造成压力表损坏。泄漏原因包括导压管锈蚀、碰伤;仪表阀门质量差;密封垫选型不当;密封部位脏污、密封垫没有压紧等。
  (2)密封不严。安装在软化水车间、锅炉车间某些场合的压力表,空气中含有的酸、碱、硫化物等腐蚀性气体以及粉尘有可能进入仪表内,造成测量构件腐蚀、脏污,使仪表灵敏度降低甚至报废。对于这种情况,可用塑料带包裹使压力表密封严密。

  3.仪表本身因素
  指压力表自身质量不过关而引起的故障,应选择一些质量过硬、售后服务好的产品。

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