神头第二发电厂2号机组采用INFI90DCS控制系统，机组负荷实现AGC控制。2002-07-09，AGC指令由430 MW上升至450 MW，司炉启动6号磨煤机，其后，锅炉热负荷、主汽压力直线攀升，主汽压力最大达到18.3 MPa，过热器安全门动作。在其后的3个月，先后又发生同类型事故2次。

1 事故原因分析

　　安全门动作的直接原因是锅炉的出力太大，造成主汽压力快速升高，直至超过安全门动作限值，其间接原因是机组的协调控制系统在设计上存在缺陷，加负荷期间启动磨煤机导致锅炉出力增加过量。

　　机组的协调控制系统是采用DEB400为核心的控制方案，在原有的设计方案中没有考虑对磨煤机启停进行动态补偿。机组配套使用的磨煤机要求有最低的启动煤量26 t，当启动1台磨煤机时，这些煤粉将迅速投入炉膛，这个扰动是非常剧烈的。

　　当机组负荷增加时(特别是当负荷为420 MW左右时，一般需要再启动1台磨煤机)，一方面协调控制系统要求增加已经运行的磨煤机的出力，同时运行人员将再启动1台磨煤机，这两个方面将同时造成煤量的增加。前者增加的煤量是依据负荷变化需求计算出的，它没有考虑再启动1台磨煤机所造成的煤量增加，这样实际给煤量的增加将超过负荷变化的需求，锅炉出力也将超过汽机需求，主汽压力迅速上升，同时由于主汽压力的增加，主汽流量相应也要增加，往往造成机组负荷超过AGC指令，汽机高调门向关方向动作，更加剧了主汽压力的升高。

　　以上的事故暴露出两个设计上的问题：

　　(1) 没有对磨煤机启停进行相应的动态补偿；

　　(2) 汽机侧对主汽压力的调整力度不足。