2.2运行控制
    Na/OH型混床，内部装填均粒树脂（树脂型号为001×7FZ、201×7FZ），并在混床出口加装过滤器，以防止树脂进入系统。同时在内冷水箱出口配备了在线电导率仪和pH表，用于连续监测内冷水的水质变化。另外还在2台混床的入口各加装一电动门，其控制信号引至电导率仪，根据电导率的报警值来自动开闭。
    在实际运行中，首先将Na/OH型混床内树脂在体外用NaOH再生，并用除盐水冲洗至出水pH值小于9.0后再装入Na/OH型混床内，然后可开启Na/OH型混床的入口门，对内冷水进行旁路处理。一般维持内冷水的pH值（25 ℃）为7.0～8.5，电导率（25 ℃）为0.5～1.5 μS/cm。若电导率大于1.5 μS/cm，则应当将H/OH型混床投入运行。随着H/OH型混床的投运，内冷水的pH值和电导率会逐渐下降。当内冷水的pH值接近7.0时，需要逐渐增大Na/OH型混床的流量，而减小H/OH型混床的流量，甚至停运H/OH型混床，以保证内冷水的pH值在7.0以上。若内冷水的电导率大于 2.0 μS/cm ，则电导率仪报警，立即对内冷水进行排污，同时2台混床的入口电动门自动关闭，以防止树脂被污染，减少树脂的再生次数。

3系统改进后的运行情况
    系统改进后，#7发电机内冷水系统实现了"闭式循环"，与过去开放式系统相比，补水量由5 t/h降为接近0。补水量大大降低，投运当日的内冷水质即合格，系统处于良好的运行状况下。由于基本不需要补水，系统基本不受外界干扰，耐冲击性增加，系统安全性大大提高。
    系统改进后， ＃7发电机内冷水pH值上升到 7.0～8.5 ，电导率基本上稳定在1.1 μS/cm，铜含量也明显降低，系统腐蚀得到减缓。有关数据见表1。
    可以看出，发电机内冷水处理系统改进后，水质状况得到改善，内冷水的各项水质指标均达到了预期效果，符合GB/T 12145-1999标准的规定。

4总结
    通过在内冷水处理系统中增加Na/OH型混床处理，提高了内冷水的pH值，降低了铜含量，有效抑制了铜导线腐蚀，系统安全性明显提高，保证了发电机组的安全稳定运行。
    改进后的内冷水处理工艺，从根本上改善了内冷水的水质，使内冷水水质合格率达到了100%。
    系统改进后实现了闭式循环，补水量大大降低，不仅节约了大量除盐水，而且发电机运行系统耐受外界冲击污染能力增加，有效防止了开放式运行方式存在的突发跳机事故。在系统刚投运时，需较频繁地调整H/OH、Na/OH型混床的流量配比，直至系统出水水质保持稳定。为了防止空气中的CO2、粉尘、及其它杂质对内冷水造成污染，在今后技术改进时还可以考虑安装水箱呼吸器。