3 问题之三，导线安装不当

      在绝缘线的安装、运行中发现，由于受架空裸线安装工艺和方法的影响，存在许多不当之处，造成进水、导线从线夹中滑出、导线振动疲劳、局部发热等，影响绝缘线的安全运行，缩短使用寿命，主要有以下几个方面： 

     耐张线夹选用、安装不当。选用螺栓型的耐张线夹，不剥去绝缘层就安装，或虽剥去绝缘层但未进行绝缘、防水处理。 

     支撑杆的T接塔头，剥去绝缘层安装，不进行绝缘、防水、屏蔽处理；平板线夹规格选择不当。 

     导线与绝缘子固定扎线使用金属裸线，运行中产生放电烧坏绝缘层；绝缘线与绝缘子接触部分没有缠绕绝缘自粘带。 

     接地环安装在耐张线夹的受力侧导线上，接地环安装数量不足，或不合理。 

     绝缘导线采取剥去绝缘层的安装方法不可取，存在六大缺点： 

      ①安装劳动强度大，容易损伤导线；②存在密封问题，提供了可能进水点；③出现一个绝缘薄弱点，电气强度下降；④在受力导线上剥去绝缘层，由于绝缘层的收缩作用，剥离长度是要变化的，绝缘、防水的措施很可能被破坏；⑤剥去绝缘层，机械强度下降，受导线振动影响，该点的导线疲劳，容易断线；⑥剥去绝缘层，该处导线的输送容量降低，若仍按绝缘线容量控制，则出现局部发热现象。 

     主要对策：关键需要解决绝缘线不剥皮、不破坏绝缘层的问题。 

     严格按照DL/T 601-1996和DL/T 602-1996规程组织设计、施工、验收。 

     选用绝绝缘线专用金具，如JNX绝缘线耐张线夹，NL-JY预绞丝耐张线夹（只能用于低压线），穿刺线夹，使用直径不小于2.5 mm的单股塑料铜线作扎线，解决不剥绝缘层安装问题。 

      制定工艺标准，明确技术规范和操作方法，解决进水、绝缘等问题。如导线压接，用钳压对接；耐张跳线，用钳压接线端子搭接；T接搭接和接地环搭接，采用穿刺线夹；收紧导线方法；如果需要 破线的，采取绝缘、防水、屏蔽处理方法等等。 

     4 应当注意的问题

     绝缘导线载流量比裸线大，是因为聚乙烯的热阻比空气要低，所以裸线增加绝缘层后，相当于加大表面积，在散热条件不变时，提高了载流量。 

      规程规定设置停电工作接地点，"在联络开关两侧，分支杆、耐张杆接头外及可能反送电的分支线点的导线上，应设置停电工作接地点。"接地点尽可能设置非承力的导线上。考虑到感应电的影响和检修方便，建议每隔400m设置接地点。在配变绝缘引下线上设置专用接地挂钩。 

      设计规程规定，绝缘架空线的档距有限制，"架空绝缘线路的档距不宜大于50m。" 

      规程规定紧线会发生断线，"要选用塑料滑轮或套有橡胶护套的铝滑轮。滑轮直径不应小于绝缘线外径的12倍，槽深不小于绝缘线外径1.25倍，槽底部半径不小于0.75倍绝缘线外径，轮槽槽倾角为15 ℃。"绝缘线允许弯曲半径大于20倍的绝缘线外径，施工中应能做到。另外，绝缘线的同心度不好，在紧线工作中会发生断线。 

      关于带电作业问题。绝缘线更有利于开展带电作业，但需要研制一些新器具。