b.在把紧程度接合面螺栓的状况下,密封座内与密封瓦合作的环形垂直面以及密封座与端盖的垂直接合面均应垂直无错口, 程度接合面用0.03mm塞尺检修应塞不进。对座内沿轴向两侧面的检修，可用整圆无错口的密封瓦做平板放入其内做涂色检修，两侧面均应均匀交战。

　　c.密封瓦座各垂直合作面应光洁,各油室流利,无铁锈、锈皮等杂物。

　　d.密封瓦座各把合螺孔的丝孔应无败坏,经试装确认不妨把紧密封座。

　　e.密封瓦程度接合面应交战杰出,每平方厘米交战1-2点的面积应不低于75％，且均匀分布。

　　f.在把合好密封瓦后,密封瓦的上、下两半的垂直面必须在同一平面内,不得错口。在平板上检修应无间隙。

　　g.密封瓦两侧垂直面应光洁，轮廓无凹坑和裂纹，两垂直面的不平行度应适合图纸恳求。

　　h.巴氏合金应无夹渣、气孔，轮廓无凹坑和裂纹，经检修应无脱胎形象。密封瓦油孔和环形油室内必须光洁,无铁屑、锈皮等杂物。

　　i.密封瓦与轴颈的间隙为0.23-0.28mm,间隙偏小可对密封瓦乌金举办相宜的均匀修刮，如间隙偏大，则退换密封瓦；密封瓦与密封瓦座的轴向间隙为0.19-0.23mm, 间隙偏小可将密封瓦上磨床研磨，如间隙偏大，则退换密封瓦。

　　j.组装密封瓦时，防卫分离汽、励两头密封装配,不克不及装错。在把合密封座与端盖垂直接合面的经过中,应陆续拨动密封瓦,担保在所有螺栓把紧后,密封瓦在座内无卡涩。油密封装配装完后,各接合面螺栓应全部锁紧。

　　k.油密封装配的油腔必须彻底算帐,各油压取样管磋商在把紧后均不克不及堵塞和渗漏。否则会因为油压丈量压制禁锢而浸染密封油的跟踪调剂。

　　6.发电机气体管道装配：

　　a.气体管道法兰密封垫均选拔δ＝2mm的塑料王板加工。法兰焊接时要先将法兰螺栓紧固，然后举办焊接，防止焊接变形使法兰映现张口而密封不严。

　　b.气体管道在现场举办二次策画，对管道的走向举办统一规划安顿，担保走向公道、面子、无∪形弯。所有气体管道与发电机均选拔焊接联贯，发电机定子过剩的接口用堵头焊逝世。

　　c.气体管道的阀门全部选拔密封机能杰出的隔阂阀，在现场举办1.25倍的水压测验，担保细致细腻不漏。

　　d.气体管道装配完后，独自举办气密性测验。

　　7.密封油体例装配：密封油体例向密封瓦提供密封油，油压必须随时跟踪发电机内气体压力的改观（压差为0.085±0.01MPa），且密封瓦氢空侧的油压必须期间维系均衡（压差小于1Kpa）。所以，密封油体例运行正常与否直接关系到发电机密封瓦是否能有用密封。

　　a.必须担保密封油体例的明净度，油轮回后，油质必须抵达MOOG四级以上圭臬。

　　b.密封油体例的管道在现场举办二次策画，对管道的走向举办统一规划安顿，压差阀和均衡阀的引压管走向相同且连绵确实，不得有∪形弯，引压管选拔不锈钢管，焊接时选拔套管焊接，担保管内的明净，同时必须担保引压管不得有任何渗漏。

　　c.在密封油轮回阶段，必须支配对密封瓦举办翻瓦算帐。

　　8.发电机整套风压测验：发电机整套风压测验是发电机本体及补助体例装配完后的一次质地大检修，是担保发电机漏氢率（量）抵达预订方向的着末一道工序，所有形成体例吐露的形象均必须在此阶段祛除。

　　a.测验用气恳求为经过净化经管，裁撤油雾、水雾及杂物，担保干燥（相对湿度小于50％）、明净的压缩气氛。测验时选拔0.25级慎密压力表，运用气压表丈量大气压力。

　　b.为缩短检漏畛域，整套风压测验前先对发电机气体管道体例独自举办风压测验，测验压力0.6MPa，历时6小时，压力无改观（举办温度更正后）且无任何渗漏。

　　c.发电机检漏门径：初检时运用刷肥皂液检漏，当选拔此门径不克不及创造新的漏点时，再选拔氟里昂检漏，检修门径为：先充入3Kg掌握的氟里昂气体再充入压缩气氛使体例升至测验压力，维系2小时，待氟里昂气体在体例内均匀扩散后，再用卤素检漏仪举办检漏。

　　d.整套风压测验尽管模仿运行状态：密封油体例油质抵达恳求，体例调试达成，能按正常运行恳求向密封瓦供油（氢侧油压与空侧油压能维系均衡，密封油压比机内气氛压力大0.085±0.01Mpa）；发电机外部冷却水体例投入，并限定冷却水温根基安谧，使测验时发电机内的气温根基支持安谧；氢气冷却器水侧投入，支持必定的压力（比测验气体压力小0.1-0.15 Mpa）以删除冷却办理胀口处内、外压差。

　　e.发电机整套风压测验打定公式如下：

　　△V=V【（P1+PB1）/（273+t1）-（P2+PB2）/（273+t2）】×Q0/P0×24/△h

　　其中：△V—在给定状态下的每日夜均匀漏气量 m3/d

　　V—发电机充气容积 取73m3；

　　P0—给定状态下大气压力， P0=0.1MPa；

　　Q0—给定状态下大气温度， Q0=273+20=293k；