主变（180MVA，220kV，1995年12月8日投运）吊罩检查后进行复装时，因天气突变而导致受潮。适逢广东雨季，湿度非常大，给现场干燥处理变压器带来很大难度，厂家两次派有关技术专家到现场指导这台主变的干燥处理工作，历时3个多月才处理完毕。现将现场处理过程介绍如下。
　　
　　1 处理过程
　　针对主变受潮情况，我们在厂家有关专家的指导下，对变压器油前后处理了两次。第一次处理采用压力式滤油机加真空滤油机热油循环滤油，处理时间达144h,其处理工艺流程图如图1所示。处理后化验结果表明，油中的微水含量略有下降。再处理144h后，油中的微水含量不再下降，绝缘电阻偏低。试验结果说明在主变受潮较严重、天气湿度较大的情况下这种滤油方式不可行。于是在第二次处理中，采用了热油喷淋干燥处理方法，且针对湿度较大的这一情况，在主变油箱下部加入12组加热器，现场工艺流程如图2所示。

　　图1热油循环干燥工艺流程图

　　具体处理程序：
　　1.1适逢雨季，应做好油务设施的防雨措施，用活动脚手架塔建简易防雨棚，施工过程中亦应做好临时的防雨措施。
　　
　　1.2将滤油设备按上述流程图安装到位并连接好。
　　
　　1.3打开B和C、D两侧的阀门，启动B，C，D，将油从油罐中抽入主变油箱。
　　
　　1.4当油箱内装载3~5t变压器油后，开动底部加热器F。
　　
　　1.5观察油温计H读数，当油箱出油口温度达到60℃时，开启真空泵K进行抽真空。

　　
　　
　　图2热油喷淋干燥处理工艺流程图

　　喷淋和抽真空交替进行。第一次循环喷淋24h抽真空12h。从第二次循环开始，每次喷淋时间为12h左右，喷淋期间保持微真空。喷淋停止后，立即抽全真空6h，然后解除真空，测量绝缘电阻。
　　热油喷淋进行了6个循环，共144h。其绝缘电阻变化情况如表1所示。
　　由表1可以看出，绝缘电阻基本稳定，干燥可以结束。