4 恶滩电厂17年的检修经验
　　4.1根据机组状况进行检修
　　恶滩电厂地处的红水河是广西境内含沙量较大水质较差的河流，按照计划检修，每年要进行2次机组小修。每次小修为15d，合计小修天数为30d，主管局批准小修天数为30d。按计划检修，17年应对机组进行3～4次大修。每次大修定为65d。恶滩电厂利用可靠性分析方法及各种诊断技术，对机组进行状态检修，有问题就修，无问题就不修。17年对机组每年只进行小修，只重点对机组叶片、蜗壳中环进行气蚀修补及对机组进行维护和预防性试验等。17年来对机组进行小修，所用的时间为4256h，比计划检修时间14014h少9784h(见表1)。16年来为国家多发电约585GW.h。
 

表1　恶滩电厂机组检修时间及等效可用系数

　
　　4.2检修的程序
　　①做好机组运行原始记录的分析。重点对机组设备的主要部分，如机组轴承的摆度、定子温度、电流以及导瓦的间隙等进行分析。分析工作先由厂各技术小组进行，然后由厂技术综合部门对机组总体进行分析，得出机组运行综合评价，落实机组检修的方案，最后报主管局批准实施。
　　②制定一个科学、合理的检修计划。根据综合分析诊断的结果，制定一个合理、科学、切实可行的检修计划，即做到应修必修，不留隐患，又避免盲目的大拆大换，浪费人力物力和时间。
　　③做好检修前的准备工作。在落实检修方案后，根据检修方案的内容，落实重点项目的负责人，并制定相应的检修技术方案、检修网络图、检修工艺标准；订购检修所需材料，如准备好检修用的设备和工具。对涉及外包的工程，做好合同、安全措施等其它事宜。
　　④安排好检修日期。根据检修项目的内容及来水情况，合理选择来水相对较少，发电负荷较轻时进行。合理安排好检修各个环节，尽量缩短检修时间，以提高机组的效益。
　　⑤抓好检修质量。检修必须严格执行有关规程和标准，严格按质量要求进行，坚持班组、分场、厂部三级验收制度。项目完成后必须填写质量验收卡。对机组加强检修质量监督避免检修后临检的发生。
　　⑥做好检修后机组的试运行。机组检修后，根据检修项目需对机组进行有关试验及试运行。对试验项目的选择，尽量避免和减少破坏性试验项目。避免过多进行满负荷甩动试验、造成机组振动的冲击试验，采用新测试方法来代替振动、冲击、耐压试验，这对延长机组检修周期尤为重要。对机组试运行过程出现的异常情况，及时分析，及时解决，不留缺陷。
　　⑦合理安排好机组技改。对机组的技术改造，按照更新必须换代的原则进行。合理安排好技改时间，对影响机组发电时间较长的项目，一些需在大修过程中配套进行的技改项目，会影响检修工期的项目可放到洪水季节进行(因我厂在枯水期正好是发电良好季节)，这样，既保证了检修期重点技改任务的完成又争取了机组多发电。
　　5 机组运行管理
　　机组运行过程中的维护及操作对机组的影响十分重要，为此，应注意以下几个方面：
　　①合理调整好机组运行工况，机组尽量避免在振动区长时间运行，避免在过低额定水头下长时间运行。恶滩机组在机组满发时振动较小；而在20%负荷的情况下及水头低于7m时机组振动较大，为避免这种现象，应避开在振动区运行。
　　②在运行维护过程中，及时准确测试和记录机组在不同情况下的温度、出力、摆度、振动、电流、电压等参数，建立机组运行系统数据库，定期进行数据分析，为机组状态检修提供依据。
　　③加强机组运行操作管理，避免误操作、手动并网和非同期并网。误操作会引起水流振荡及机组抬机，这都是造成机组机械破坏性损坏的因素，也是引起机组检修周期缩短的原因。恶滩机组在运行中，由于加强了运行操作管理，停机较少，除正常洪水期停机渡汛外，机组运行基本处于满发状态。
　　④运行过程中合理调整机组的有功和无功，使机组的运行始终处于最优状态，减少了机组的振动和降低了温升。

　　6 结语
　　我厂机组安全运行17年的实践证明，加强对机组的运行管理、维护，利用现有的诊断技术，推行状态检修是可行的。投产17年来，我厂单机运行平均等效可用系数均超过96%，在国产机组中是不多见的。机组运行17年从没有大拆大换过，没有进行过扩大性检修，没有发生过任何重大设备事故。每年缩短检修工期达15d以上，17年来多发电约585GW*h，按1980年的价格算，创直接经济效益4000多万元，这对于一个容量60MW的电厂来说，效益是巨大的。这也证明了，对国产机组，只要加强维护管理，同样能实现较高的机组等效可用系数，取得良好的经济效益。