韶关发电厂两台2000MW锅炉的灭火保护采用了美国FORNEY公司的AFS-1000系统，自投运以来，在锅炉出现危急情况时，通过切除主燃料的供给，对锅炉起保护作用。但近年来，由于键盘、死机及光纤故障等系统问题的出现，切除主燃料供给后，常导致汽轮机低汽温停机。虽然这时可采取相应的措施来防止汽温急剧下降，延缓停机时间，但是，灭火处理一旦超过25min，锅炉如仍不能恢复点火及投运，主汽温就会降到停机值（450℃），导致汽轮机低汽温停机。因此，在确保机组安全的前提下，寻求一种防止汽轮机低汽温停机的有效方法已迫在眉睫。
　　
　　一、AFS-1000灭火保护系统的功能及现状
　　
　　1.系统的主要功能
　　锅炉点火前及切除主燃料供给后炉膛的吹扫。8支油枪的投入和退出。油跳闸阀的打开和关闭。16台给粉机的投入和退出。出现主燃料跳闸条件时，切除主燃料并作相关的操作。出现油燃料跳闸条件时，切除油燃料。出现煤燃料跳闸条件时，切除煤燃料。运行中锅炉出现危险参数时，发出报警并作相应的控制。
　　
　　2.系统现状
　　由于AFS-1000灭火保护系统现场的开关量信号较多，切除主燃料供给后，要使每个信号都能可靠地反馈至系统较难。在系统投运初期，由于反馈信号不可靠而引起停炉停机的事故较为频繁。后来给部分信号加装了模拟开关（或压板），在确认由于信号不能正常反馈时应急使用，以尽快恢复机组的运行。
　　加装了部分吹扫条件模拟开关（压板）的有：油跳闸阀关闭信号，8支油枪油阀关闭信号，16台给粉机停运信号，4台排粉机停运信号，4台排粉机入口挡板关闭信号，4台磨煤机热风入口挡板关闭信号，锅炉总风量大于25%而小于40%信号。
　　加装部分控制压板的有：16台给粉机加装了控制压板，4台排粉机停运控制压板。
　　
　　二、防止系统故障的可行性及措施
　　
　　1.可行性分析
　　切除主燃料供给后系统对油枪、给粉机、排粉机、排粉机入口风门、磨煤机总风门进行控制并闭锁操作，防止切除主燃料供给后因系统故障而导致汽轮机低汽温停机事故的发生，实质上是在确保安全的前提下，解除上述受控设备的闭锁条件，使其投入运行，以恢复锅炉点火及运行的问题，解除上述受控设备的闭锁条件可通过以下措施来实现：①油枪的进退是由压缩空气来控制的，拉掉油层电源时，可由就地的二位五通先导阀手动推进。②拉掉油层电源时，油阀可以就地手动打开。③16台给粉机加装了控制压板，投入压板可旁路投入给粉机。④4台排粉机加装了停运控制压板，退出压板可启动排粉机。⑤解除磨煤机总风门和排粉机入口风门关闭联锁接线可打开这些风门。
　　锅炉灭火系统退出运行期间，一旦出现锅炉灭火，可通过切除给粉总电源以及停点火油泵的方法来切除主燃料供给，以防止炉膛可燃物爆燃。