说明：１、P1、P2、P3、P4分别为一层给粉机手动启动按钮；

2、P5、P6、P7、P8分别为一层给粉机手动停止按钮；

3、L1、L3、L5、L7分别为一层给粉机投粉允许指示灯；

4、L2、L4、L6、L8分别为一层给粉机“在投/已投”指示灯，当给粉机在启、停过程中或给粉机有启动命令而无给粉机运行反馈信号时指示灯闪烁；给粉机正常投运且有给粉机运行反馈信号，指示灯平光点亮；

5、L9、L11、L13、L15分别为一层给粉机火焰检测单元火检信号指示灯。

6、L10、L12、L14、L16分别为一层给粉机“在切/已切”指示灯，当给粉机在启、停过程中或给粉机有停止命令而无给粉机停运反馈信号时指示灯闪烁；给粉机正常停运且有给粉机停行反馈信号，指示灯平光点亮，；

     给粉机跳闸有两种现象，一是丁层四台给粉机突然同时跳闸；另一种是不同层几个给粉机突然同时跳闸。每次给粉机跳闸前都没有进行任何操作，跳闸时BMS数字逻辑站DLS上给粉机的“在投/已投”、“在切/已切”灯有时闪烁，有时“在投/已投”灯熄灭，“在切/已切”灯点亮。立即抢投给粉机，给粉机又可正常运行。

三、故障分析及处理

3．1 控制原理

 给粉机控制逻辑原理框图如图3。分析控制逻辑图，和丁层给粉机跳闸关联的信号主要有：

1．              炉MFT；

2．              乙排粉机运行信号；

3．              手动/自动切给粉机命令信号；

4．              RB信号；

5．              相关主模件和子模件的质量测试‘OK’信号；

6．              一次风压‘OK’信号等。

3．2 原因分析

     比较丁层给粉机控制和其他各层给粉机控制逻辑原理相同。但丁层给粉机同时跳闸却是客观存在。为了区分故障原因是硬件故障还是软件故障，我们利用“替换法”将丁层给粉机控制相关的主模件、子模件、数字逻辑站和戊层给粉机控制相应模件进行互换。同时对控制输出单元、电源进行更换和冗余化处理。故障现象依旧。这样就排除硬件故障的可能性。根据数字逻辑站指示灯控制原理，给粉机跳闸时“在投/已投”、“在切/已切”灯有时闪烁，说明给粉机跳闸被及时发现；给粉机跳闸时状态指示灯为平光，说明发现给粉机跳闸时给粉机已完成停止给粉机过程。初步分析认为故障原因为干扰引起的软件跑错或通讯瞬间故障。

3．3 问题处理
 
(1).丁层给粉控制逻辑重新组态编辑

     原BMS控制方案采用公版典型设计。部分控制方案和我厂机组运行工况、外围控制设备技术状况不协调，达不到设计要求。如一次风压信号不能正常投运，一直处于人为短接状态。我们借鉴我厂二期#3、#4机组给粉机控制方案，本着简单、实用、可靠的原则，对#6炉丁层给粉机控制进行重新组态编辑，暂时将原给粉机控制回旁路。丁层给粉机控制实施如图4的组态原理，以分析故障点。丁层给粉机数字逻辑站DLS指示灯控制逻辑和给粉机层火焰逻辑暂时保持原貌。