2．3燃烧器系统
      燃烧器系统包括煤、油燃烧器和点火油系统。
      点火油系统包括点火油母管、点火油枪组。FSSS系统控制其启动、停止和跳闸。600MW机组的每台燃烧器配置一个点火油枪，共36支。点火油枪以组为单位投入运行，每层六个点火油枪的1、3、5分为一组，2、4、6分为一组分别来控制。在满足点火油枪组启动许可条件后，就可以发出启动信号。具体启动过程为：点火油枪推进－打开雾化蒸汽阀－高能点火器打火－开油阀；停止顺序是：高能点火器打火－关闭油阀－打开吹扫阀－关闭雾化蒸汽阀－120秒后打开雾化蒸汽阀－点火油枪退回，关闭雾化蒸汽阀。
      FSSS系统控制包括油燃烧器母管、油燃烧器组和油燃烧器在内的油燃烧器系统的启动、停止和跳闸。其中油燃烧器的母管控制包括油燃烧器母管跳闸阀和再循环阀的控制。油燃烧器的投运和停止也是以组为单位进行的，1、3、5分为一组，2、4、6分为一组。当油燃烧器启动许可条件满足即吹扫结束，MFT复归后，就可以推进油枪，打开雾化蒸汽阀、冷却风阀以及进油电磁阀。
      主燃料系统，即制粉系统，包括磨煤机、给煤机、一次风机、润滑油泵及相关阀门的启动、停止、跳闸及隔离、充惰、清扫过程也均有FSSS系统逻辑控制。这些设备的运行可由运行人员通过CRT进行操作，整个磨组设备也可由磨组的自动顺序启停来控制。磨组的启停是燃料系统中重要的一环，对于600MW机组，共6台磨煤机，每台磨煤机与相应的给煤机等其他配套设施构成一个磨组，独立控制。
      在主燃料系统中，磨的启停是非常重要的。对于此仿真系统，控制逻辑为：允许启条件（条件均满足）：无磨煤机跳闸信号；点火条件满足；二次风流量挡板在点火位置；任一一次风机运行；任一油泵运行且磨润滑油压> 2.1 bar；该层两组点火油枪均运行；磨煤机充惰结束；磨煤机选择正常方式，无“dirty”信号；磨煤机密封风压正常(>10kPa)；磨煤机一次风隔离挡板开启；一次风量正常；所有磨煤机出口摆阀开；磨出口温度＞60℃。跳闸条件（条件任一满足）：MFT；RB（仅A、E、F、C四台磨参与RB跳磨逻辑）；一次风机全停；磨煤机一次风量比最少流量小10%（58t/h），延时20秒；磨煤机一次风量比最少流量小15%（53t/h），延时15秒；给煤机运行60S内任一点火组不在运行且摆阀不全关；给煤机停运后该层无火，任一点火组不在运行且摆阀不全关；“Heating”按钮未强制，给煤机停运60S后，摆阀不全关且任一点火组不在运行；“Heating”按钮未强制，给煤机运行60S后，摆阀不全关且该层无火；磨煤机运行时该层所有摆阀关；给煤机运行时两个以上摆阀关；磨煤机两台润滑油泵均跳闸，延时5秒；磨煤机润滑油压＜138kPa，延时50秒；磨煤机出口温度＞93℃；磨煤机启动失败。（其中Heating按钮是为在暖磨过程中节省油燃料而设计的补充逻辑）。
      此燃烧器逻辑系统的一大特点是采用分层控制的方式，每个层、组和设备的故障不会影响整个机组的运行，从而大大提高了整体的可靠性和可用率。

3．结束语
      FSSS锅炉安全监控系统主要承担机组保护和燃烧器管理的任务，其系统要求有最高的可靠性、最高的优先级（相对于其它系统指令），同时系统设计必须遵循能最大限度消除可能出现的误动及完全消除可能出现的拒动为原则[6][7]。为满足这点，控制系统的设计思想应该先进、完善，控制系统设备质量必须可靠，软件逻辑设计正确、合理。该火电厂1号600MW机组FSSS仿真系统经过不断地调整和完善，基本上满足了600MW机组的设计和运行要求。