一、某厂脱硫电气系统介绍
      某厂脱硫电气系统主要由6KV系统、380V系统、直流系统、UPS、备用电源组成。
脱硫6kVV段和6KVVI段，其电源分别由相应的5号机组和6号机组的工作6KVV段和6KVVI段工作A段和B段引接，脱硫岛内的6kV负荷分接在脱硫6kVV段和6KVVI段上。
380/220V系统采用PC（动力中心）、MCC(电动机控制中心)两级供电方式。75KW及以上的电动机回路、所有MCC电源回路、I类电动机由PC供电，其余负荷由就近的MCC供电，照明和检修回路接入就地的MCC。2台脱硫低压工作变压器 (1600kVA)分接在各机组对应脱硫6kVV段和6KVVI段上，采用互为备用方式供电。
      每台机组脱硫装置设置一段380/220V脱硫保安MCC，工作电源取自各机组380/220V脱硫PC段，备用电源取自机组保安PC段。电源之间的切换采用双电源自动切换装置，正常时由脱硫PC段供电，事故时自动切换至主厂房保安电源，两路电源相互闭锁。
两台机组脱硫系统共用一套 110V直流系统，直流系统采用单母线分段接线。直流装置采用双路交流供电，电源分别取自机组脱硫 #5、#6 机脱硫保安段。直流系统保证在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于1小时。
      两台机组脱硫系统设置一套容量为30kVA的交流不停电电源系统（UPS），主要向脱硫DCS控制系统、脱硫仪表等负荷供电。UPS在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于30分钟。。
电气系统与脱硫DCS采用硬接线方式控制。
      二、脱硫电气系统安全隐患分析
      脱硫系统在我厂辅控运行中，电气设备多，电压等级高，其安全隐患主要由电气设备和系统本身的安全隐患、倒闸操作安全隐患等组成。其中设备及系统本身存在以下问题：
1. 脱硫6KV开关普遍存在机械闭锁卡涩的问题，给运行人中的倒闸操作带来极大的不便。
2. 脱硫6KV开关没有双重编号，极易走错间隔，造成重大安全事故。 
3. 脱硫6KV室需没有专门的工具柜，所有的工具没有数量，随便丢放，不利于安全管理。
4. 脱硫保安段设计负荷过多，在工作电源断开的情况下有可能对主机造成影响。
5. 部分设备的电气设计不合理。如增压风机的油站只有一路电源，原设计为MCC接带，后考虑安全性改至保安段接带，而增压风机的冷却风机也是比较重要的设备，但其只在MCC段上接带。
6. 目前同台炉GGH主电机与辅电机由同一保安段接带，从安全性考虑，应分开接带，如主电机在#5脱硫保安段，则辅电机应改至#6脱硫保安段。
7. 多大开关柜特别是380V柜的接线端子处的柜门大都敞开，存在安全隐患，在不进行操作时应关好。
8. 脱硫电控楼配电室大门在运行或检修人员不在的情况下，应关好门，防止闲杂人员入内，避免留下安全隐患。
9. 脱硫系统事故照明从未试运过，初步判断为自动切换开关卡涩，转换不了。 
10. 部分设备如#3机脱硫挡板密封风机开关电缆拆除后没有包扎，电缆裸露。

11. 脱硫UPS系统电源输出频率低（49.5HZ），存在安全隐患。 
12. 脱硫电气系统的部分标示牌没挂，电缆走向不清。