2．主要防范措施

　　(1)严格执行操作票、工作票制度，并使两票制度标准化，管理规范化。

　　(2)严格执行调度命令，操作时不允许改变操作顺序，当操作发生疑问时，应立即停止操作，并报告调度部门，不允许随意修改操作票，不允许解除闭锁装置。

　　(3)应结合实际制定防误操作装置的运行规程及检修规程，加强防误闭锁装置的运行、维护管理，确保已装设的防误闭锁装置正常运行。

　　(4)建立完善的万能钥匙使用和保管制度。防误闭锁装置不能随意退出运行，停用防误闭锁装置时，要经本单位总工程师批准；短时间退出防误闭锁装置时，应经值班长或变电所所长批准，并应按程序尽快投入运行。

　　(5)采用计算机监控系统时，远方、就地操作均应具备电气闭锁功能。

　　(6)断路器或隔离开关闭锁回路不能用重动继电器，应直接用断路器或隔离开关的辅助触点；操作断路器或隔离开关时，应以现场状态为准。

　　(7)对已投产尚未装设防误闭锁装置的发电、变电设备，要制定切实可行的规划，确保1年内全部完成装设工作。

　　(8)新建和扩建的发电、变电工程，防误闭锁装置应与主设备同时投运。

　　(9)成套高压开关柜五防功能应齐全，性能应良好。

　　(10)应配备充足的经过国家或省、部级质检机构检测合格的安全工作器具和安全防护用具。为防止误登室外带电设备，应采用全封闭(包括网状)的检修临时围栏。

　　四、防止汽轮机事故

　　(一)防止超速

　　(1)在额定蒸汽参数下，调节系统应能维持汽轮机在额定转速下稳定运行，甩负荷后能将机组转速控制在危急保安器动作转速以下。

　　(2)各种超速保护均应正常投入运行，超速保护不能可靠动作时，禁止机组起动和运行。

　　(3)机组重要运行监视表计，尤其是转速表，显示不正确或失效，严禁机组起动。运行中的机组，在无任何有效监视手段的情况下，必须停止运行。

　　(4)透平油和抗燃油的油质应合格。在油质及清洁度不合格的情况下，严禁机组起动。

　　(5)机组大修后必须按规程要求进行汽轮机调节系统的静止试验或仿真试验，确认调节系统工作正常。

　　(6)正常停机时，在打闸后，应先检查有功功率是否到零，千瓦时表停转或逆转以后，再将发电机与系统解列，或采用逆功率保护动作解列。严禁带负荷解列。

　　(7)坚持危急保安器的各项定期试验，防止危急保安器拒动。

　　(二)防止轴系断裂

　　(1)落实防止超速的各项措施，切实防止发生机组超速，造成轴系断裂。

　　(2)减少轴系大不平衡因素，采取防止油膜振荡、扭振的措施。

　　(3)采取防止对轮螺栓断裂的措施。

　　(4)定期对大轴、大轴内孔、发电机转子护环等部件进行探伤检验。

　　(三)防止大轴弯曲

　　(1)机组起动前检查：大轴晃度不超过原始值0．02mm；高压及中压上下缸温差不超过50℃；高压内缸上下缸温差不超过35℃；主蒸汽、再热蒸汽温度至少高于气缸金属50℃。

　　(2)机组冲转前应进行充分盘车，连续时间不得小于2-4h，热态起动不小于4h。若盘车中断应重新计时。

　　(3)启动时中速之前，轴承振动超过0．03mm或相对轴振动值超过0．26mm时，应打闸停机；过临界时振动超过0．10mm应打闸停机。

　　(四)防止叶片断裂

　　(1)加强检测，新机组验收时进行叶片探伤、测频检查；大修中进行损伤检查，发现问题及时解决。

　　(2)防止加热器满水，保持疏水系统畅通，保证汽缸不积水或从疏水系统、抽气系统向汽缸返水。

　　(3)运行中发现断叶片的故障征兆时，应按规程规定果断停机检查。

　　(4)发生个别叶片断落故障后，除对断裂叶片采取措施外，还应对未断落叶片进行探伤、测频检验。

　　(七)防止烧轴瓦

　　(1)轴瓦钨金温度或回油温度达到限值时，应按规程规定停机。

　　(2)润滑油系统的切换操作，如换冷油器、过滤器以及启动定速后停用启动油泵等，应在监护人的监护下按操作票顺序缓慢进行，并严密监视润滑油压变化。

　　(3)机组启动前应检查试验交、直流润滑油泵工作正常，并投入低油压保护和联动装置。

　　(4)当发生水冲击、瞬间断油或其他可能引起轴瓦损坏的异常情况后，应检查正常后才能重新启动机组。

　　(5)直流润滑油泵、直流密封油泵电源可靠，电源电缆采用可靠防火措施。

　　(6)润滑油泵系统的截门一般应平装，并采用明杆截门。

　　(7)高、低压油泵和低压油保护装置定期试验。

　　(八)防止蒸汽温度变化失控

　　(1)制定机组各种状态启动及增减负荷的温度变化曲线，严格按曲线规定控制温度变化率。

　　(2)热态启动时，严防低于机组上下缸金属温度的蒸汽或水进入机内或送入汽封，落实各项防止汽缸进水的措施。

　　(3)运行中或故障时，尽量避免气温大幅度变化。

　　(4)快速启停时应确保温度变化在正常允许范围内。

　　(九)防止油系统火灾

　　(1)油系统阀门、管道法兰接合面必须修刮良好，保证平正，使用隔电纸、青壳纸或厚度不大于1．5m田的耐油垫，禁止使用塑料垫或胶皮垫。

　　(2)油系统管道、截门、接头、法兰等部件一般按工作压力的两倍来选用，小直径油管厚度最薄不小于1．5mm。

　　(3)油路附近的热管道或热体必须保温完好，压力油管的法兰接头处应有护罩。

　　(4)对油管道采取防止振动疲劳和磨损减薄的措施。

　　(5)汽轮机运行中发生法兰接合面喷油，高压油管破裂喷油时，应停机处理。若喷油起火时，应立即破坏真空停机。

　　(6)汽轮机的事故排油系统保持可靠、通畅。

　　(7)落实消防措施。

　　(十)防止凝汽器泄漏

　　(1)把好产品选材和安装质量关，加强凝汽器检修管理、运行管理。

　　(2)加强化学监督，严格控制凝结水的化学指标。

　　(3)装设凝结水钠离子或硬度在线监测仪。

　　五、防止电力人身事故

　　1．严格安全工作规程

　　工作或作业场所的各项安全措施必须符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》的有关要求。

　　2．加强人员培训和教育

　　定期对人员进行安全技术培训，经常进行各种形式的 ，提高安全防护水平、安全防护意识，掌握安全防护方法。

　　对执行安全规程制度中的主要人员如工作票签发人、工作负责人、工作许可人、工作操作监护人等定期进行正确执行安全规程制度的培训，要求熟练掌握有关安全措施和要求，明确职责，严把安全关。

　　3．加强承发包工程管理

　　加强对各种承发包工程的安全管理，反对对工程项目进行层层转包，明确安全责任，做到严格管理，安全措施完善，并根据有关规定严格考核。

　　4．防止常见人身事故

　　在防止触电、高处坠落、机械伤害、灼烫伤等类事故方面，认真贯彻安全组织措施和技术措施，并配备经国家或省、部级质检机构检测合格的、可靠性高的安全工器具和防护用品。完善设备的安全防护设施(如输煤系统等)，从措施上、装备上为安全作业创造可靠的条件。淘汰不合格的工器具和防护用品，以提高作业的安全水平。

　　5．提高人的可靠性

　　提高人在生产活动中的可靠性是减少人身事故的重要方面，违章是人的可靠性降低的表现，要通过对每次事故的具体分析，找出规律，从中积累经验，采取针对性措施提高人在生产活动中的可靠性，防止伤亡事故的发生。