副井井筒直径7.5m，井深841米,井筒设计为双提升系统。井筒内需敷设六趟动力电缆,四趟信号电缆。井筒下放垂直长度为804米，六趟电缆分别井筒北侧的两个电缆托架上，四趟信号电缆分别敷设在井筒南侧的电缆托架上。电缆托架采用树脂锚杆的方式固定在井壁上。八矿副井井筒电缆敷设安装工程是一项施工难度大、技术含量高的工程。工期短、任务重，工程能否按期安全、保质、保量地完成任务，对整个工程来说具有重大的意义，为了保证八矿新副井井筒电缆能够按期安装任务，特制定如下措施。望所有参加施工人员认真贯彻执行。　　

　　一、主要工程量：　　

　　1、动力电缆支架加工、制作、防腐268件（134层）　　

　　2、信号电缆支架加工、制作、防腐268件（134层）　　

　　3、树脂锚杆安装：M27*420536套　　

　　4、动力电缆支架安装268件（134层）　　

　　5、信号电缆支架安装268件（134层）　　

　　6、动力电缆敷设：MYJV42—6000V3×240mm21500m6根（下井口至井下中央变电所的预留长度为150m，井筒内为804m,其余为井口到地面变电所，因变电所为建成，故地面不进行敷设。）　　

　　7、信号电缆敷设：4根（下井口至井下中央变电所的预留长度为150m，井筒内为804m,其余为井口到地面变电所。）　　

　　二、施工时间：　　

　　1、根据矿方会议平衡施工时间：　　

　　2、电缆敷设下放时，从新与矿方协调施工时间　　

　　三、施工前准备：　　

　　1、根据电缆下放位置，进行天轮平台改装及井口封闭盘下料口改装。　　

　　2、在临时信号房北侧原有的井筒吊盘稳车基础上进行电缆下放稳车的基础改造。　　

　　3、进行电缆下放前施工人员要将使用的对讲机拿到井底进行信号试验。　　

　　四、施工方法：　　

　　1、电缆托架在井筒装备施工时已经安装完毕　　

　　2、动力电缆敷设及固定：　　

　　六趟动力电缆的下放均采用25T稳车进行施工，25T稳车布置在井口临时房北侧的稳车基础上，利用预留的型钢框架梁固定稳车地脚螺栓,稳车缠绕18×7—Φ37的不旋转钢丝绳，在18×7—Φ37的不旋转钢丝绳头利用卡子固定一根18×7—Φ15.5钢丝绳200m。在井口西侧布置一台3T卡机用于牵引电缆头及拆除安装井口设施等，缠绕18×7—Φ15.5钢丝绳。利用井架天轮平台的天轮，作为电缆下放时稳车钢丝绳的导向滑轮。　　

　　在井口封闭盘上北侧各敷设一套专用的托辊支架（距地面高1.2米）,作为电缆进入井筒时的下放及导向，施工人员在井口封闭盘上进行临时电缆卡的固定。电缆入井时，每隔15米设临时电缆卡子一付，将电缆与钢丝绳紧固在一起，同时每隔1m—1.5m用麻精绳或14#铁丝将电缆与钢丝绳绑扎在一起。动力电缆盘安放在井口临时绞车房北侧，距离井口约60米，电缆通过专用导向轮入井，入井后的电缆头端部捆绑上100kg坠砣，以保证电缆垂直度，由此减少提升绳的弯曲度，同时在电缆盘前方设置一道保险装置，以防止跑电缆。　　

　　由井口至井底从上往下进行电缆固定。利用快吊架作为施工平台。在固定电缆时，如遇到电缆卡子时应先拆除临时卡子后再固定电缆。　　

　　3、信号电缆敷设：　　

　　四趟信号电缆的下放均采用敷设在井筒西侧的原16T吊盘稳车进行电缆下放，稳车缠绕18×7—Φ37的不旋转钢丝绳，在18×7—Φ37的不旋转钢丝绳头利用卡子固定一根18×7—Φ15.5钢丝绳200m。。在井口东侧布置一台3T卡机用于牵引电缆头及拆除安装井口设施等，缠绕18×7—Φ15.5钢丝绳。利用井架天轮平台的天轮，作为电缆下放时稳车钢丝绳的导向滑轮。　　

　　在井口封闭盘上南侧各敷设一套专用的托辊支架（距地面高1.2米）,作为电缆进入井筒时的下放及导向，施工人员在井口封闭盘上进行电缆下放固定。电缆入井时，每隔15米设临时电缆卡子一付，将电缆与钢丝绳紧固在一起，同时每隔14#铁丝将电缆与钢丝绳绑扎在一起。动力电缆盘安放在井口临时绞车房北侧，距离井口约60米，电缆通过专用导向轮入井，入井后的电缆头端部捆绑上100kg坠砣，以保证电缆垂直度，由此减少提升绳的弯曲度，同时在电缆盘前方设置一道保险装置，以防止跑电缆。　　

　　由井口至井底从上往下进行电缆固定。利用慢吊架作为施工平台。在固定电缆时，如遇到电缆卡子时应先拆除临时卡子后再固定电缆。　　

　　五、施工质量要求　　

　　1、敷设电缆应严格按照质量验收规范中规定及设计的要求安装。　　

　　2、电缆支架应固定牢固，卡子要固定牢靠，夹持装置齐全。　　

　　3、电缆在井筒内要避免挂、碰、砸等现象，以确保电缆安全，电缆内侧弯曲半径与电缆直径之比不小于15倍。　　

　　六、提升设备强度校核　　

　　动力电缆型号为MYJV42—6000V3×240mm2，其参考重量为12kg/m，选用提升设备为25T稳车，钢丝绳选用18×7—Φ37的不旋转钢丝绳，其单位重量为484.6kg/100m，破断力88300kg，电缆与钢丝绳在井筒内悬挂长度804m。　　

　　电缆自重G1=12kg/m×804m=9648kg　　

　　钢丝绳自重G2=4.846kg/m×804m=3896.2kg　　

　　电缆卡等附件自重G3=500kg　　

　　故钢丝绳受最大拉力F=G1+G2+G3=14044.2kg　　

　　故25T稳车满足使用要求。　　

　　又：η=P/F=88300/14044.2=6.29>6　　

　　故钢丝绳的安全系数符合要求，可以使用。　　

　　七、安全技术保证措施：　　

　　1、凡参加本工程的人员，均应熟悉本工程施工方法和施工内容，并按要求施工。　　

　　2、参加施工人员要遵守煤矿各项安全规章制度。在施工中，所有人员分工具体，职责明确，在整个施工工程中要切实遵守现场程序，服从命令，听从指挥，不得擅自离岗，严禁施工人员单独作业而无人监护。　　

　　3、所有施工设施、设备、工具等，在开工前进行一次详细的检查。未经检查的设备、工具不得投入使用，特别是提升设备，如稳车、滑轮等。　　

　　4、所有施工设施、设备、工具等，每班在工作前，必须进行检查，在确认没有异常之后方可使用。　　

　　6、入井人员严禁携带烟火。　　

　　7、井筒作业严禁掉物，保证矿井和人员安全。井口旁1-1.5m范围内的井筒作业区的人员使用的工具应用绳绑牢，以防坠物。　　

　　8、电缆下放时，稳车、电缆盘及井口绑扎处应有专人监护。　　

　　9、电缆下放时稳车的速度为6m/min。