8、硬母线焊接时应通风良好,作业人员应穿戴防护用品,并应遵守焊接、切割与热处理与的有关规定。
9、大型支持型铝管母线应采用吊车多点吊装;铝管母线就位前施工人员严禁登上支持绝缘子。
10、大型悬吊式铝管母线吊装应根据施工要求编写安全施工措施,吊装时两端应同时起吊就位悬挂。
11、绝缘子的底座、套管的法兰、保护网(罩)及母线支架等可接近裸露导体应接地(PE)或接零(PEN)可靠,不应作为接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。
12、硬母线与母线或母线与电器接线端子,当采用螺栓搭连接时,应符合下列规定:
1)母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB 50302002)附录C的规定,用力矩板手拧紧钢制连接螺栓力矩值符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB 50303-2002)附录D的规定;
2)母线接触面保持清洁,涂电力复合脂,螺栓孔周边无毛刺;
3)连接螺检两侧有平垫圈,相邻垫圈间有大于3mm的间隙,螺母侧装有弹簧扩建圈或锁紧螺母;
4)螺检受力均匀,不使电器的接线端子受额外应力。
13、母线安装处的门窗装好,并加锁防止设备损毁。绝缘瓷瓶及母线不得承重。
14、封闭插接母线安装完毕,暂时不能送电运行,现场应设置明显标志牌,以防损坏。如有其他工种作业应对封闭插接母线加保护,以免损伤。
15、管式母线安装时,不应有各种应力,防止瓷柱受力断裂;管母线吊装至少是采用两点及以上多点吊;起吊、就位应同步。作业人员不得攀登支持绝缘子。
(三)软母线架设
1、测量软母线档距时,必须确保绳、尺与带电体保持安全距离的措施。在构架上,导线上作业必须戴好安全帽和系好安全带。
2、母线架设前应检查金属附件是否符合要求,构架横梁是否牢固人力放线应统一指挥,线盘应架设平稳。
3、导线应由盘的下方引出。推转线盘的人员不得站在线盘的前面。在放到线盘上的最后几圈时,应采取措施防止导线突然蹦出。张力放线时,张力机应可靠接地。
4、新架设的母线与带电母线靠近或平行时,新架设的母线应接地,并保证安全距离。安全距离不够时应采取隔离措施。
5、在挂线时,地面由专人统一指挥长降。严禁以小代大使用绳扣及滑轮,或使用不合格的起重用品用具。母线着力后,先检查所有绳扣及滑轮,确保无误后方可继续起升。导线下方不得有人逗留或行走。挂绝缘子时,各销针应齐全,防止坠落。
6、紧线应缓慢,并随时检查导线是否有挂住的地方,严禁跨越或靠近正在收紧的导线。安装中使用卷扬机必须是慢速且有手动装置。
7、切割导线时,应将切割处的两侧扎紧并固定好,防止导线割断后散开或弹起。
8、软母线引下线与设备连接前应进行临时固定,以免悬空摆动损坏设备,不得任其悬空摆动。软母线安装时,应考虑温度对母线弛度的影响。
9、在软母线上作业前应检查金具连接是否良好,横梁是否牢固。使用竹梯或竹杆横放在导线上骑行作业时应系好安全带。骑行作业母线的截面一般不得小于120mm2。骑行作业的人员要系好安全带并相互配合好,同时进退。
10、挂梯作业时,挂梯及挂钩应坚固可靠。挂梯下部应系双向绳索固定,避免晃动过大,人员站立失稳。工作人员应使用双保险背兜安全带。
11、架空软母线架设应符合以下要求:
(1)绝缘子的铁件和瓷件应完整无裂纹、破损或瓷件釉损伤、瓷件与铁件应结合牢固、铁件应无锈蚀。
(2)母线驰度应符合设计要求,同一档距内三相母线的弛度应一致,相同布置的分支线,宜有同样的弯度和弛度。
(3)母线跳线和引下安装后,应呈似悬链状自然下垂;其与构架及线间的距离不得小于规定值。
(4)软母线与电器接线端子连接时,不应使电器接线端子受到超过允许的外加应力。
12、高压母线交流工频耐压试验必须按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150)的规定交接试验合格。
三、电力电缆的敷设
(一)电缆敷设要求
1、电缆敷设时不应损坏电缆沟、隧道、电缆井及人孔井的防水层。沟道、隧道内的排水应畅通。
2、电缆敷设时,电缆应从电缆盘的上端引出。
3、用机械敷设电缆时,应有专人指挥。机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min,以免侧压力过大损伤电缆,以及拉力过大超过允许强度。
4、黏性油浸纸绝缘电缆最高点与最低点之间的最大敷设位差,不应超过表3-2-1-3的数值。
表3-2-1-3黏性油浸纸绝缘电力电缆最大敷设位差
电缆额定电压(kv) | 电缆护层结构 | 铅护套(m) | 铝护套(m) | 电缆额定电压(kv) | 电缆护层结构 | 铅护套(m) | 铝护套(m) |
1~3 | 无铠装 | 20 | 25 | 6~10 | 无铠装或有铠装 | 15 | 20 |
有铠装 | 25 | 25 | 25~35 | 无铠装或有铠装 | 5 | |
5、敷设电缆过程中,特别是在一条电缆线路要经过隧道、竖井、沟道等复杂的路径时,要有专人检查。在一些重要的部位,如转弯处、井口应配有敷设经验的电工进行监护,避免电缆敷设出现差错,并保证电缆的弯曲半径符合表3—2—1—4的要求,以防止电缆遭受铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂、绝缘破损等机械损伤。
表3-2-1-4 电缆最小允许弯曲半径
电缆类别 | 电缆护层结构 | 多芯 | 单芯 | 电缆类别 | 电缆护层结构 | 多芯 | 单芯 |
油浸纸绝缘电力电缆 | 铝护套 | 30D | 30D | 聚氯乙烯绝缘电力电缆 | | 10D | 10D |
铅护套有铠装 | 15D | 20D | 交联聚乙烯绝缘电力电缆 | | 15D | 20D |
铅护套无铠装 | 20D | 25D | | |
橡胶绝缘电力电缆 | 橡胶或聚氯乙烯护套 | 10D | | 自容式充油电缆 | 铅护套有铠装 | | 20D |
铅护套钢带铠装 | 20D | | 控制电缆 | | 10D | |
注:表中D为电缆外径。
6、油浸纸绝缘电力电缆在切断后,应将端头立即铅封;塑料绝缘电力电缆切断后,也应做好防潮密封。敷设时切断电缆,应考虑电缆的附加长度。
7、并列敷设的电缆,有接头时应将接头错开。明敷设电缆的接头应用托板托置固定,直埋电缆的接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒。
8、电缆敷设后,应及时整理,做到横平竖直,排列整齐,避免交叉重叠。
9、充油电缆敷设的要求
(1)电缆需要截断时,敷设前应按电缆的实际长度和敷设路径先确定换接压力箱的位置,将备用压力箱及油管路等放置在预定的位置。
(2)电缆应从电缆盘上部引出。
(3)敷设电缆时应有专人监护被牵引的首端,防止其撞在托辊上而发生渗漏油。
(4)敷设电缆过程中,沿线路应布置适当人员监护电缆及托辊。撬动电缆可用木板,切忌用圆杠撬动,以免使用电缆某点受力过大而被压扁。
(5)电缆敷设过程中,要经常监视压力箱的油压,当发现有渗漏油的地方和油压下降时,应及时处理。电缆敷设自始至终要使电缆内部维持正油压力。
(6)电缆施放完后应从一端开始或从中间向两端(电缆裕度比较大时)使电缆就位。切忌由两端开始或分段同时就位。就位时应按设计预留备用长度。
(7)就位的电缆需要在调直后再按要求加以固定,以免电缆在夹子内倾斜。
(8)需要进行外护层绝缘试验的电缆应做到:黄麻沥青护层的直埋电缆,应在上部覆盖100~150mm厚的软土;沟槽中的电缆应填满经过筛选的河沙,河沙需要洒水润湿以改善试验的导电性能,然后再进行试验。
(二)电力电缆工程施工安全技术
1、在高处作业搭设脚手架、使用高处作业台或采用其它可靠措施。
2、弯制电缆管时,必须正确使用管器,防止铁管弹起伤人。
3、严禁从车上直接推下电缆盘。滚动电缆的地面必须平整,破坏电缆盘不得滚运。
4、敷设电缆前,电缆沟或电缆廊要清理干净,并有足够的安全照明。
5、先用合适的电缆盘支架电缆盘架空。放电缆时,必须有专人指挥,有明确的指挥信号,统一行动。
6、在运行的电缆沟或廊道内放电缆时,采取安全措施,防止磨破运行电缆造成漏电事故。
7、牵引电线、电缆通过孔洞、管子时,两侧均设监护人,工作人员要避开洞口、管口,更不能用头部接近,以防受到伤害。
8、电缆穿入带电电的盘柜时,盘上要有专人接引,严防电缆触及带电部位。
9、电缆拐弯处,作业人员必须站在外侧。
10、电缆敷设完毕,端头妥善处理,以免妨碍通行和绊倒行人。
11、制作电缆终端头时,挂焊锡的工作人员要戴防护眼镜,手套、鞋盖,并穿长袖工作服及其它必要的防护用品。
12、熔化焊锡的容器、工具必须干燥,严防水滴带入熔锅引起爆溅伤人。
13、现场高压试验区及电缆的端头设遮拦,并挂标示牌,设专人警戒。
14、用兆欧表测定绝缘电阻时,防止与人体接触,试验后被试物必须放电。
(三)超高压电缆线路的敷设安全技术
1、敷设前的安全准备工作
(1)施工前安排足够的时间召开站班会进行工作及安全交底。
(2)检查施工所有的工器具设备,保证其具备良好的工作状态。校核敷设中使用的钢丝绳的机械强度。检查使用的滚轮有无破损、尖角。
(3)检查电缆敷设路径是否畅通。检查工井、隧道内敷设电缆时的通风措施,并测量有害气体浓度符合规定数值。工井及竖井开孔口四周应设置遮拦和安全网防止坠落。
(4)在敷设现场所有施工范围内设好遮拦,挂警示带和醒目的警告牌。夜间施工时还必须挂示警信号灯。敷设施工现场要做好防火措施,配备足够的灭火材料和器具。
(5)敷设范围内如有其他运行电缆,则施工时还要切实做好邻近运行电缆的保护措施。
2、敷设时的安全要求
(1)建立准确、可靠的安全通信系统。
需要就近操作电源开关,随时暂停电缆牵引,保证电缆设备不受损失。
1)在电缆盘、卷扬机及其关键部位位置摇铃开关、电铃、无线电对讲机等设备,并派专人操作和监视。
2)制定统一的指挥信号和行动规则,信号要简单,控制要迅速可靠,在电缆敷设之前应将控制信号系统安装及调试并将信号装置的使用方法向所有敷设电缆的人员交代清楚。
(2)采取必要的安全技术措施。
1)采用制动装置控制线盘的转动。
2)利用防捻器消除扭转应力。
3)安装张力计监视牵引力大小。敷设时在卷扬机及电缆盘两端装设张力机,当电缆敷设中的牵引力超过允许值时,可迅速通过控制接点的设备来切断电源。
(3)其它应注意的安全事项。
1)敷设前接临时电源箱时要用固定插头,电源箱外壳必须可靠接地。
2)电缆拖动时,严禁用手搬动电缆,以防压伤。电缆牵引时,所有人员严禁在牵引内角停留,施工人员应站在安全位置,精神集中地听从统一指挥。
3)在竖井、隧道等较复杂的敷设地方,施工中如遇到现场突然停电,应立即刹紧线盘并收紧所有抛锚绳。
(四)制作110kv及以上交联聚乙烯绝缘电缆头的安全技术
1、绝缘界面的性能
1)电缆绝缘表面的处理。常规的电缆绝缘表面的处理方法是用刮刀、玻璃片等工具刮削后用砂纸抛光。
2)界面压力。实验表明,界面压力达到98Pa时,界面的击穿场强达到3kv/mm,如界面压力达到500~588Pa,界面的击穿场强就能达到11kv/mm.
(2)绝缘回缩问题
当切断电缆时,就会出现电缆绝缘逐渐回缩和露出线芯的现象。一旦电缆绝缘回缩后,中间接头中就产生导致命的缺陷——气隙。在高电场作用下,气隙很快会产生局部放电,导致中间接头被击穿。
(3)防潮、防水
高压交联聚乙烯绝缘电缆进水后,在长期运行中会出现水树枝现象,使交联聚乙烯绝缘性能下降,最终导致电缆绝缘击穿。
交联电缆进潮的主要路径之一是从电缆附件进潮或进水。潮气或水分一旦进入电缆附件后,就会从绝缘外铜丝屏蔽的间隙或从导体的间隙比值向渗透进入电缆,从而危及整个电缆系统。
在安装电缆附件时应该十分注意防潮,对所有的密封零件必须认真安装。在直埋敷设时的中间接头,必须有防水外壳。
2、制作110kv及以上交联电缆终端与中间接头安全技术
(1)施工现场
施工现场应保持清洁、无尘土。一般情况下,施工现场的环境温度应高于5摄氏度相对湿度不应超过75%。在必要时,可以采取搭帐篷和安装空调机等措施来满足上述对施工现场的要求。
(2)材料准备
1)按产品装箱单检零部件是否齐全、有无损伤或缺陷。特别是应力锥,0形密封圈及与0形密封圈的所有接触表面不能有损伤或缺陷。
2)各零部件的安装尺寸应符合制造厂提供的图纸要求。
(3)电缆准备
1)预热电缆并校直电缆。一般的方法是使用温控(约80℃、6h、过热保护为115℃)的加热带子,在电缆和带子之间有足够的衬垫。加热完毕后将加热带子除去,并用三角铁(或平板)将电缆处理。在除去半导体绝缘屏蔽时应尽量减少表面毛刺及划痕,保持电缆绝缘表面光滑。然后用砂布打磨电缆绝缘。要保证导体绝缘过程中,应注意使用蘸了有机溶剂的抹布反复擦试嵌在绝缘中的外部杂质。擦试可反复进行,以保证电缆高度清洁。擦试应始终保持从电缆绝缘向半导体绝缘屏蔽方向擦,以防止半导体颗粒擦到绝缘体上。
(4)压接出线杆
压接方式必须符合制造厂提供的图纸要求。压接结束后用锉刀和砂纸将压模留下的压痕打磨光滑,再用干净揩布擦净附着的铜屑。
(5)安装应力锥、环氧树脂预制件或橡胶预制件
安装前,先用清洗剂清洁电缆绝缘表面及应力锥内、外表面。待清洗剂挥发后,在电缆绝缘表面及应力锥内、外表面上均匀涂上少许硅脂。
用色带做好应力锥要电缆绝缘上的最终安装位置的标记。
用制造厂提供(或认可)的专用工具把应力锥套入相应的标志位置。
用清洗剂清洗掉残存的硅脂。
对于采用弹簧压缩装置的应力锥的压力调整应按图纸规定要求,用力矩板手固紧。
(五)高压电缆施工常见问题处理的安全技术
1、处理及终端失压进气后要及时进行处理。如因设备等技术条件尚不具备,应采取临时措施,防止电缆及终端继续吸进空气和潮气。在处理进气过程中,也要注意不让空气进入电缆和终端内。
如果施工现场无油处理装置和真空装置,为使电缆终端不致严重受潮,应采取临时处理措施。
如果施工现场无油处理装置和真空装置,为使电缆终端不致严重受潮,应采取临时处理措施。
2、处理充油电缆漏油后要密切监视油压,如油压降低接近最低允许值时,应另接压力箱向电缆补充油压,同时对铅套漏油部位进行处理;如电缆漏油造成失压进气,对铅套处理后,还应对电缆绝缘进行处理。
3、处理充油电缆本体及终端内油的介质损耗因数tgδ增大的安全技术
(1)电缆油tgδ增大的原因
1)电缆出厂时内部的绝缘及导体含有杂质和微量水分,经过油的浸泡和温度变化,使其tgδ值增大;
2)进行电缆终端施工时,环境的湿度较大,工艺的清洁度也较差,致使电缆终端受到污染;
3)电缆绝缘的老化引起电缆油的tgδ值增大。
(2)电缆本体及终端内油的tgδ值增大的处理
充油电缆运到工地后,应进行油的tgδ试验,其值超过0.5%时,应处理后才能施工.
4、防止电缆护层绝缘降低的安全技术
敷设电缆前,沿电缆线路的沟、槽、隧道内的积水应清扫干净。表3-2-1-5列出了充油电缆发生的问题及安全技术。
表3-2-1-5充油电缆发生的问题及安全技术
序号 | 电缆名称 | 电压(kv) | 落差(m) | 发生的 问 题 | 情况 | 安全技术 |
1 | YZX电站联络电缆2 | 220 | 11 | 下终端爆破失压进气 | 施工后,下终端爆破油流失,上、下终端失压进气 | 更换瓷套管,在真空状态下排油。抽真空,以电缆油冲洗上、下终端及电缆 |
2 | YZX电站联络电缆1 | 220 | 11 | 铅护套漏油下压进气 | 铅护套漏油,下终端失压进气 | 在漏油的铅护套外加铜套,上终端在真空状态下排油,抽真空,冲洗换油 |
3 | LZX电站出线电缆 | 220 | 86 | 上终端爆破失压进气 | 电缆漏油,压力箱油压降低。在给压力箱补压后,压力箱至终端的阀门未打开,电缆继续漏油,使上终端油流失,线路对端送电时,引起终端爆破 | 重新制作终端 |
4 | YXW电站出线电缆 | 110 | 4 | 失压 进气 | 运输途中,电缆与压力箱之间的铅管路被损坏,电缆油流失进气 | 在真空状态下放出电缆内的油,然后油真空,用电缆油换油冲洗2-3次 |
5 | YZX电站出线电缆 | 220 | 9 | 失压 进气 | 运输途中,压力箱阀门关闭,电缆端部破裂漏油失压进气 | 真空状态下放油,然后抽真空,用电缆油冲洗电缆 |
6 | WG工厂进电缆 | 110 | 3 | 失夺 进气 | 敷设后电缆与压力箱之间的铅管路损坏,油流失,电缆上终端进气 | 处理方法与序4相同 |
7 | LJK电站联络电缆,FT电站出线电缆 | 330 220 | 100 39 | 铅护套 漏 油 | 敷设电缆后发现铅护套漏油 | 在漏油的铅护套外加装铅套管封堵 |
8 | YZX电站联络电缆 | 200 | 9 | 电缆内油的不合格 | 电缆施工前,其油的为1.9% | 对电缆抽真空,换油冲洗。处理后油值为0.34% |
9 | JPH电站出线电缆 | 220 | 91 | 下终端油的不合格 | 电缆施工后,两相电缆下终端油的分别为3.5%和5.6% | 用冷冻法将电缆局部冷冻,下终端抽真空,换油。处理后油的值分别为0.38%和0.28% |
10 | FT电站出线电缆 | 220 | 4 | 电缆纸绝缘损伤 | 电缆投入运行前,被铁钉扎坏,刺破绝缘纸右干层 | 剥除电缆损坏处的铅护套和刺破的绝缘纸,绕包增绕纸卷,外装铅套管封护,抽真空,注油,进行直流耐试验 |
11 | BJ供电 电缆 | 110 | | 电缆外护套有砂眼穿孔 | 施工过程和竣工脉冲电压试验时,发现电缆塑料护套存在砂眼,穿孔 | 采用热补或涂黏胶剂并绕包黏胶带进行修补 |
12 | DJK电站 | 110 | 5 | 电缆绝 缘击穿 | 终端制作完后,放平与SF6封闭电器组合时,电缆弯曲半径小了,绝缘纸受到损伤,投入运行8h后电缆击穿 | 电缆长度小,仅17m,重新敷设电缆,制作终端 |
13 | FT电站出线电缆 | 220 | 39 | 尾管砂眼 | 终端尾管铸件有砂眼,运行后漏油 | 更换尾管,重新制作终端 |