1、绝缘界面的性能
1）电缆绝缘表面的处理。常规的电缆绝缘表面的处理方法是用刮刀、玻璃片等工具刮削后用砂纸抛光。
2）界面压力。实验表明，界面压力达到98Pa时，界面的击穿场强达到3kv/mm,如界面压力达到500～588Pa，界面的击穿场强就能达到11kv/mm.
（2）绝缘回缩问题
当切断电缆时，就会出现电缆绝缘逐渐回缩和露出线芯的现象。一旦电缆绝缘回缩后，中间接头中就产生导致命的缺陷——气隙。在高电场作用下，气隙很快会产生局部放电，导致中间接头被击穿。
（3）防潮、防水
高压交联聚乙烯绝缘电缆进水后，在长期运行中会出现水树枝现象，使交联聚乙烯绝缘性能下降，最终导致电缆绝缘击穿。
交联电缆进潮的主要路径之一是从电缆附件进潮或进水。潮气或水分一旦进入电缆附件后，就会从绝缘外铜丝屏蔽的间隙或从导体的间隙比值向渗透进入电缆，从而危及整个电缆系统。
在安装电缆附件时应该十分注意防潮，对所有的密封零件必须认真安装。在直埋敷设时的中间接头，必须有防水外壳。
2、制作110kv及以上交联电缆终端与中间接头安全技术
（1）施工现场
施工现场应保持清洁、无尘土。一般情况下，施工现场的环境温度应高于5摄氏度相对湿度不应超过75%。在必要时，可以采取搭帐篷和安装空调机等措施来满足上述对施工现场的要求。
（2）材料准备
1）按产品装箱单检零部件是否齐全、有无损伤或缺陷。特别是应力锥，0形密封圈及与0形密封圈的所有接触表面不能有损伤或缺陷。
2）各零部件的安装尺寸应符合制造厂提供的图纸要求。
（3）电缆准备
1）预热电缆并校直电缆。一般的方法是使用温控（约80℃、6h、过热保护为115℃）的加热带子，在电缆和带子之间有足够的衬垫。加热完毕后将加热带子除去，并用三角铁（或平板）将电缆处理。在除去半导体绝缘屏蔽时应尽量减少表面毛刺及划痕，保持电缆绝缘表面光滑。然后用砂布打磨电缆绝缘。要保证导体绝缘过程中，应注意使用蘸了有机溶剂的抹布反复擦试嵌在绝缘中的外部杂质。擦试可反复进行，以保证电缆高度清洁。擦试应始终保持从电缆绝缘向半导体绝缘屏蔽方向擦，以防止半导体颗粒擦到绝缘体上。
（4）压接出线杆
压接方式必须符合制造厂提供的图纸要求。压接结束后用锉刀和砂纸将压模留下的压痕打磨光滑，再用干净揩布擦净附着的铜屑。
（5）安装应力锥、环氧树脂预制件或橡胶预制件
安装前，先用清洗剂清洁电缆绝缘表面及应力锥内、外表面。待清洗剂挥发后，在电缆绝缘表面及应力锥内、外表面上均匀涂上少许硅脂。
用色带做好应力锥要电缆绝缘上的最终安装位置的标记。
用制造厂提供（或认可）的专用工具把应力锥套入相应的标志位置。
用清洗剂清洗掉残存的硅脂。
对于采用弹簧压缩装置的应力锥的压力调整应按图纸规定要求，用力矩板手固紧。