1、处理及终端失压进气后要及时进行处理。如因设备等技术条件尚不具备，应采取临时措施，防止电缆及终端继续吸进空气和潮气。在处理进气过程中，也要注意不让空气进入电缆和终端内。

如果施工现场无油处理装置和真空装置，为使电缆终端不致严重受潮，应采取临时处理措施。

如果施工现场无油处理装置和真空装置，为使电缆终端不致严重受潮，应采取临时处理措施。

2、处理充油电缆漏油后要密切监视油压，如油压降低接近最低允许值时，应另接压力箱向电缆补充油压，同时对铅套漏油部位进行处理；如电缆漏油造成失压进气，对铅套处理后，还应对电缆绝缘进行处理。

3、处理充油电缆本体及终端内油的介质损耗因数tgδ增大的安全技术

（1）电缆油tgδ增大的原因

1）电缆出厂时内部的绝缘及导体含有杂质和微量水分，经过油的浸泡和温度变化，使其tgδ值增大；

2）进行电缆终端施工时，环境的湿度较大，工艺的清洁度也较差，致使电缆终端受到污染；

3）电缆绝缘的老化引起电缆油的tgδ值增大。

（2）电缆本体及终端内油的tgδ值增大的处理

充油电缆运到工地后，应进行油的tgδ试验，其值超过0.5%时,应处理后才能施工.

4、防止电缆护层绝缘降低的安全技术

敷设电缆前，沿电缆线路的沟、槽、隧道内的积水应清扫干净。表3-2-1-5列出了充油电缆发生的问题及安全技术。

表3-2-1-5充油电缆发生的问题及安全技术

 

 

5、处理交联聚乙烯绝缘电缆进潮安全技术

（1）进潮的原因

1）电缆端部封帽的密封不严或在电缆运输、敷设过程中电缆端部封帽被外力损坏。

2）在电缆运输或敷设过程中电缆护层被外力破坏。

3）在电缆试验时，电缆绝缘击穿破坏电缆护层。

4）电缆附件（特别是在直埋敷设时的中间接头）密封不严。

（2）去潮处理操作方法

受潮后的电缆必须尽快进行去潮处理。

在电缆的一端用压缩气体介质（通常用干燥的氮气或干燥空气）强制灌入电缆绝缘线芯内，在电缆的另一端同时抽真空，让干燥气体吸收进入电缆的潮气后抽去。注意：如果受潮电缆是从中间接头上解下的，必须将导体连接管锯掉。因为压接后的导体无法通过气流。

6、电缆施工危险点分析及预控措施

电缆敷设前检查电缆沟道是否畅通，电缆支架是否牢固，放电缆时沟道内应无杂物、积水，并有足够的照明，放电缆时由专人指挥，统一行动，用对讲机联系，传达到位，信号明确，电缆通过孔洞、过道管的交通通道时，两侧设置监护人，入口处保持畅通，出口处工作人员面部不可正对孔洞、通道。放电缆时，临时打开的沟盖，孔洞设警示标志或围栏，完工后，立即封闭，施工人员进入隧道、夹层及电缆沟必须戴好安全帽，拐弯处人员必须站在电缆外侧，在运行变电所敷设电缆必须取得生产单位同意，带电盘必须有人接引，施工方、运行方均要采取安全防护措施，设监护人。

（1）为防止电缆盘运输中滚动伤人，应该做到：

1）电缆盘用木方等垫实，并绑扎牢固。

2）电缆盘禁止从车上直接推下。

3）电缆轴人工滚动运输时，防止将人员带过去压伤。

（2）为防止电缆敷设时伤人，应该做到：

1）电缆盘应架设时伤人，防止将人员带过去压伤。

2）电缆通道应清理干净，无杂物、积水照明充足。

3）高处敷设时，搭设临时架子应牢固，有足够强度。

4）进入常电区敷设时，应办工作票，并设监护人。

5）电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人。

6）拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。

7）严禁在电缆上攀登或行走。

8）电缆穿入带电盘时，盘上须有专人接引，并严防电缆触及带电部位。