1. 工程概况及工作量
可门发电厂一期#1机组锅炉安装省煤器大灰斗一件，总重为77385KG，吊装重量为60吨，与省煤器接口处尺寸为18856*13240mm。由于大灰斗重量、体积大，小灰斗另组合吊装，根据现场吊机性能大灰斗需拆分为两部分在锅炉组合场组合，组合后灰斗外形尺寸为9628mm×13240mm×5056mm，重量为30吨，吊装前转运到炉右侧用50吨圆筒吊吊装存放后，完成支撑架的安装。
2. 依据的图纸、文件及标准
2.1 《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》1996年版；
2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92；
2.3 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T-5047-95；
2.4 锅炉厂提供的烟道安装图纸及相关技术资料
2.5 施工组织设计—锅炉专业篇；
2.6 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
3. 作业准备和条件要求
3.1 作业使用吊机：50吨圆筒吊吊一台，45吨轮胎吊一台。
3.2 需用主要工具有：φ36mm的钢丝绳---4根---14米；卡环12.5吨---4个。
3.3 需用主要工具有：5.0m钢卷尺一把，割刀、水平尺各一把，链条葫芦、钢丝绳、卡环、扳手若干。其测量工具必须在标定期的有效期使用期内。
3.4 施工必备条件
3.4.1.省煤器大灰斗组合已完成，施工用材料、工机具已准备好；
3.4.2. 场地要求：要求一个20m×20m的平整场地，可满足省煤器大灰斗吊装前临时存放；
3.4.3 施工组织健全、人员配备合理，技术员对全体施工人员进行安全技术交底，施工人员熟悉省煤器大灰斗安装施工的工艺程序，质量标准和安全作业措施。
4. 施工工序关键的质量控制点
4.1 焊工资格—W点
4.2 组件组合—W点
4.3 设备吊装存放—W点
4.4 设备提升对口安装—W点
4.5支吊架安装—W点
4.6烟道找正—W点
4.7支吊架受力检查—W点
4.8内部清理—W点
4.9 验收 —H点
4.10 移交保温 —W点
5. 安装内容及作业程序
5.1 安装内容
5.1.1省煤器大灰斗吊装前先完成支撑架根部的安装（支撑具体尺寸及安装位置见附图），在省煤器大灰斗就位后跟支撑架连接、存放；
5.1.2 省煤器大灰斗以左右中心线拆为两个组件在锅炉组合场进行组合；
5.1.3 吊装前把大灰斗两个组件转运到炉右侧；用50吨圆筒吊分别把两件大灰斗吊装存放，主吊选用φ36mm钢丝绳--14米--4根，采用焊接4个吊耳做起吊。（具体吊装位置、钢丝绳吊点位置、吊耳布置位置见附图）
5.1.4.灰斗就位后完成支撑架的安装，进行存放。
5.2.作业流程图
支撑架安装 灰斗组件组合 倒运 灰斗吊装 灰斗与支撑架连接。
6.校核计算
6.1.圆筒吊负荷率校核
炉左侧省煤器灰斗组件吊装时50吨圆筒吊吊装跨距33.7米，此时50吨圆筒吊最大额定起重量为38吨，则50吨圆筒吊负荷率为（30+1.5）÷38＝82%，满足要求。炉右侧省煤器灰斗组件吊装50吨圆筒吊跨距24.4米，此时50吨圆筒吊最大起重量为50吨，则50吨圆筒吊负荷率为（30+1.5）÷50＝63%，满足要求。
钢丝绳校核
查表φ36mm钢丝绳破断拉力总和为67.392t，其安全系统数为：
K=0.82×67.392×4×Cos10/31.5＝6.9（安全）
式中:
K为钢丝绳安全系数
η为钢丝绳折减系数为0.82
σ为钢丝绳破断拉力总和为67.392t
钢丝绳吊装夹角为20度）
6.3.支撑架的受力核算
支撑架使用2×I25，考虑到日后省煤器下联箱的存放，设计总负荷为100吨，
 查型钢表得，2×I25的惯性半径：ρ =2*2.41=4.82
 压杆长细比： λ=L/ρ=850/4.82=176
 根据λ查钢材压杆的截减系数φ=0.197，
 P=P总/5=20t ， F= 2F =2*48.54=97.08（cm2）
 σ =P/φF=20000/0.197*97.08=1046（kg/cm2）<[σ]=1550（kg/cm2）
∴支撑架使用2×I25符合要求。
6.4.主吊采用4个吊装吊耳(吊耳设计见附图)吊耳校核
吊耳耳板危险截面强度校核：
单个吊耳最小危险截面：
S1=60×20=1200mm2=0.0012m2；
单个吊耳最大受力：
F=7500kg=73500N；
Q235-A型钢材：
许用剪应力[τ]=90MPa，许用拉应力[σ]=120MPa
由 σ=F/S1
得：σ=61250000Pa≈61.3MPa ＜ [τ]或 [σ]，所以安全。
7 作业检查验收应达到的质量标准
7.1.组件长度偏差：≤2‰长度，且≤10mm。
7.2.组件弯曲度偏差：≤2‰长度，且≤10mm。
7.3.管道对口：对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位≤1mm，
管壁厚度s≥5 mm应加工坡口。