为防止高压开关设备事故发生，根据有关规定，制定本措施。
1　适用范围
本措施适于用高压断路器、高压隔离开关与接地开关、高压负荷开关、高压开关设备操作机构、高压防爆配电装置及高压开关柜等高压开关设备。
2　主要依据
防止电力生产重大事故的二十五项重点要求　国电发(2000)589号
高压开关设备管理规定、高压开关设备反事故技术措施和高压开关设备质量监督管理办法 发输电(1999)72号
GB 50150—2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GBJ 147—1990　高压电器施工及验收规范
GB 1984—2003　交流高压断路器　　　
DL/T 4021—999　交流高压断路器定货技术条件
DL/T 596—1996　电力设备预防性试验规程
3　术语和定义
高压开关设备——高压开关与控制、测量、保护、调节装置以及辅件、外壳、支持件等部件及其电气与机械的联结组成的总称。
断路器——能关合、承载、开断运行回路正常电流，也能在规定时间内关合、承载及开断规定的过载电流(包括短路电流)的开关设备。
高压开关——额定电压1kV及以上主要用于开断和关合导电回路的电器。
隔离开关——在分位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志，在合位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件(例如短路)下的电流的开关设备。
高压开关柜——是由高压断路器、负荷开关、高压熔断器、隔离开关、互感器，以及控制、测量、保护、调节装置和内部连接件、辅件、外壳和支持件等组成的成套配电装置。
4　高压开关设备管理
4.1　建立和健全专业 ，加强技术管理。高压隔离开关与断路器同等对待。
4.2　高压开关设备实行全过程管理。开关专责人负责指导、监督高压开关设备的运行维护、缺陷处理、故障分析和技术改造等各项工作。
4.3　加强运行、检修人员的技术培训，使之熟悉和掌握管辖内高压开关设备性能及安装、检修、运行的技术要求。
5　选用高压开关设备的技术
5.1　所选用的高压开关设备应满足相关国家标准和电力行业标准。
5.2　设计选型应参考运行、检修部门对高压开关设备运行状况的评估和故障情况统计，不应选用故障频发和存在重大缺陷的产品。
5.3　断路器选用无油化产品。真空断路器选用本体和机构一体化设计制造的产品，断路器的灭弧室要考虑地域差异，随机附带该断路器的型式试验报告。
5.4　126kV及以上断路器的合--分时间应不大于60ms，推荐不大于50ms。
5.5　高压开关柜选用“五防”功能完备的加强绝缘型产品。
6　新装和检修后开关设备
6.1　设备的交接验收必须严格执行《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》及其他国家和电力行业有关标准和规程。
6.2　新装及检修后的开关设备必须严格按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150—1996）、《电力设备预防性试验规程》（DL/T 596—1996）、产品技术条件及有关检修工艺的要求进行检验。
6.3　断路器在新装和大修后必须测量机械行程特性，测量相间和同相各断口间的同期。
6.4　新装的国产油断路器、液压机构，安装前应解体检查。检查各部分尺寸是否合格，内部是否清洁，尤其应检查液压机构内部的清洁情况，液压油是否合格。国产SF6断路器新安装时原则上应解体，制造厂家有承诺的可不解体。
7　预防开关设备运行操作故障
7.1　运行中，油断路器严重缺油、SF6断路器气体压力异常、液压操动机构压力异常分合闸闭锁时，严禁进行断路器操作。严禁油断路器在严重缺油情况下运行。
7.2　故障跳闸线路实施强送后，无论成功与否，必须仔细检查断路器。
7.3　断路器在开断故障电流后，运行、检修人员应对其进行巡视、检查。
7.4　断路器发生拒分时，立即将其停用，查明并消除缺陷后方可投入。
7.5　断路器分合闸操作后应到运行现场核实机械位置，根据电压、电流及带电显示装置确认触头状态，防止发生非全相并网和非全相解列事故。
7.6　室外SF6开关设备发生爆炸或严重漏气等故障时，运行、检修人员应穿戴防毒面具和穿防护服，从上风侧接近设备。
7.7　在运行巡视时，应注意断路器有无异常声响，隔离开关和母线支柱绝缘子瓷件及法兰有无裂纹，夜间巡视时注意瓷件有无异常电晕现象。
7.8　隔离开关倒闸操作中，注意观察隔离开关转、动部件，发现卡、滞，停止操作并进行处理，严禁强行操作。
7.9　手车式断路器禁止合闸位置推（摇）入或拉（摇）出手车。手车式断路器的停、送电操作，操作票中必须有“检查开关确在分闸位置”的项目。
8　预防断路器灭弧室事故
8.1　根据系统最大运行方式及开关最不利运行方式，每年计算开关安装地点的短路电流，校验开关短路容量，若不能满足要求，则采取如下措施：
(1)合理改变系统运行方式,限制和减少系统短路电流。
(2)采取限流措施,如加装电抗器等以限制短路电流。
(3)在继电保护上采取相应的措施,如控制断路器的跳闸顺序等。