“为了防止发电机的损坏事故发生，应严格执行《发电机反事故技术
    措施》《发电机反事故技术措施补充规定》(能源部发[1990]14号)、 (能源部、机电部电发[1991)87号)和(国电发[1999]579号)等各项规定，并结合格里桥电站现场实际设备，并重点要求如下。
   
    一、 防止定子相间短路
            1、 防止定子绕组端部松动引起相间短路。
    检查定子绕组端部线圈的磨损、紧固情况。200MW及以上的发电机在大修时应做定子绕组端部振型模态试验，发现问题应采取针对性的改进措施。对模态试验频率不合格(振型为椭圆、固有频率在94-115Hz之间)的发电机，应进行端部结构改造。
        防止在役发电机定子线棒因松动造成绝缘磨损的主要措施是，加强机组检修期间发电机定子绕组端部的松动和磨损情况的外观检查，以及相应的振动特性试验工作。每次大修、小修都应当仔细检查发电机定子绕组端部的紧固情况，仔细查找有无绝缘磨损的痕迹，尤其是发现有环氧泥时，应当借助内窥镜等工具进行检查。若发现定子绕组端部结构有松动现象，除应重新紧固外，还应仔细进行振动模态试验，确认固有频率已达到规定值(避开94-115Hz)，根据测试结果确定检修效果。
        2、防止定子绕组相间短路。
           加强对发电机环形接线、过渡引线、鼻部手包绝缘、引水管
    水接头等处绝缘的检查。按照《电力设备预防性试验规程》(DIJT596-1996)，对定子绕组端部手包绝缘加直流电压测量，不合格的应及时消缺。”
    发电机环形接线、过渡引线、鼻部手包绝缘、引水管水接头等处是发电机机
    械强度和电气强度先天性比较薄弱的部位，事故统计表明，其也是发电机定子绕组相间短路事故多发部位。因此，应加强对大型发电机环形接线、过渡引线、鼻部手包绝缘、引水管水接头等处绝缘的检查。
     二、 防止转子匝间短路
         运行的发电机，应在停机过程和大修中分别进行动态、静态匝间短路试验，有条件的可加装转子绕组动态匝间短路在线监测装置，以便及早发现异常。
    因此，防止转子匝间短路故障主要措施：首先，应改善转子匝间绝缘的制造
    工艺，提高转子匝间绝缘的质量水平。其次，应加强转子在制造、运输、安装及检修过程中的管理，防止异物进人发电机。因为转子匝间绝缘比较薄弱，即使在制造、运输、安装及检修过程中有焊渣或金属屑等微小异物进入转子通风道内，也足以造成转子匝间短路。
    三、 防止发电机转子上零部件断裂飞逸
    1..对转子结构设计不合理，自投入运行以来，已出现裂纹、变形、小齿掉块等故障的发电机，应该结合大修，在可能条件下进行改进处理。
    2.在检修中应检查转子上零部件处是否有裂纹、位移、接触腐蚀等异常情况，如发现问题，应解体检查处理。
    3.新机投产和旧机大修中，应对平衡螺丝、平衡块、风扇固定螺丝、引线固定螺丝等逐个进行细致检查，如发现有松动或未锁紧的应予以止动锁紧；应对风扇叶片进行探伤检查，如发现有伤痕和裂纹，应根据情况进行处理或更换。
    4.在发电机转动部件上增设部件或改造部件时，必须经过细致的强度验算和试验，材质和工艺质量必须符合要求，并经主管省局审批后，才可施行。
    5.应加强机组电刷和滑环的运行、维护、和检修工作。