1．前言
        锅炉过热器，再热器在生产，运输，存放及施工期间，会产生锈蚀产物或其他杂物。所以在机组投运前，必须进行清洗以除去这些杂物，清洗方法是采用蒸汽吹扫。
        2．锅炉简介
        本锅炉为东方锅炉有限责任公司生产的670/13.7-20型一次中间再热，单汽包自然循环，单炉膛，平衡通风，固态排渣煤粉炉。制粉系统采用中间储仓式系统，四角切圆燃烧方式，锅炉主要技术参数为：
        最大连续蒸发量：               670    t/h
        额定蒸汽压力：                 13.7   MPa
        额定蒸汽温度：                 540    ℃
        再热蒸汽流量：                 583    t/h
        再热器进/出口压力：            2.60/2.4Mpa
        再热器进/出口温度：            320/540℃
        锅炉保证热效率：                92.62  %
        给水温度：                      249   ℃
        3．吹扫的方式，方法及范围
        3.1.吹扫方式
        此次在蒙华乌海电厂#1机组采用一二次汽系统串联吹扫，为了防止过热器中大的杂物进入再热器，在再热器冷段前加装捕粒器。
        #1炉吹扫流程为：
            汽包→顶棚过热器→包墙过热器→低过→屏过→高温过热器→主汽管→高压临时管→吹扫临时电动门→捕粒器→临时管→低再冷段管→低温再热器→高温再热器→高再热段管→靶板检查器→排汽管
        高压旁路吹扫在停炉冷却前后吹扫3-5次。
        3.2.吹扫方法
        本炉为汽包炉,具有一定的蓄热能力,所以宜采用蓄热降压吹扫方式,降压吹扫应注意以下几点:
        1)应保证再热器不干烧超温,控制炉膛出口烟温在500℃以下；
        2）维持每半小时吹扫一次；
        3）因汽温波动较大，为防止汽包应力过大损耗寿命，吹扫时应严格控制汽包相应饱和温度下降不大于42℃。
        4）吹扫过程中，至少应停炉一次，冷却12小时，保证过热器，再热器充分冷却，在停炉冷却期间，可进行全炉换水；
        5）吹扫过程中，应保证除盐水品质合格。
        4．吹扫系统的布置
        4.1.一阶段吹扫系统的管道布置
        吹扫系统见附图
        此种吹扫方式与分阶段吹扫相比，减少了吹扫过程中临时管道的拆装，节省了吹扫工期和能耗。
        5．临时系统的安装及技术要求
        5.1.吹扫临时系统的安装及技术要求
        5.1.1.临时吹扫控制门采用公称压力16Mpa,温度450℃,与主蒸汽管道通径相配的电动闸阀;要求开关时间小于1分钟,并且在中控室控制。
        5.1.2.临时排汽管应采用内径大于或等于被吹扫管道的内径,设计压力为1.5Mpa,温度为450℃。
        5.1.3.吹扫临时控制门前的临时连接管,设计工作压力应不小于9.8Mpa,温度450℃,并按正式管道的施工工艺施工。
        5.1.4.在临时吹扫控制门上应加设旁路,可采用Dg50,Pg100温度为450℃的截止阀,用作暖管和保护临时吹扫控制阀用。
        5.1.5.临时管道支撑要求牢固、可靠,并留有膨胀间隙,防止临时管道受热时膨胀受阻。
        5.1.6.在临时管道最低处加装疏水点。
        5.1.7.临时排汽管排汽口应避开建筑物及设备, 排汽口应向上倾斜15度
        5.1.8.临时管道经过的通道应设走台,并在临时管道上敷设保温棉,以防烫伤人。
        5.1.9.临时管与主汽管道和再热器管道的连接方式可采用在高压主汽门和中压主汽门前与正式管道焊口焊接。
        5.1.10.再热器冷段管和临时管道的连接采用在高排逆止门前与正式管道焊口焊接,并取掉高排逆止门门芯或吹扫期间暂不安装高排逆止门。
        5.1.11.所有不参与吹扫的管道,应进行人工清理,保证内部清洁、无杂物。
        5.1.12.主蒸汽管道上的流量喷嘴拆除。
        5.1.13.靶板装在临时排汽管中,应尽量靠近正式管,靶板前焊口采用氩弧焊工艺，并保证距离弯头4-6米的距离,另外靶板应抛光,无肉眼可见斑痕。
        5.1.14.为了保证再热器不进入大杂物，安装再热器冷段管道要严格按照管道安装规范进行，确保再热器冷段管道内不得有大杂物，以防堵塞再热器。
        5．2．捕粒器的技术要求
        5.2.1.捕粒器的技术要求见附加要求。（可用安装公司现有设备）
        5.2.2.捕粒器的安装位置应尽可能装在再热器入口。
        5.2.3.捕粒器宜水平安装,污物收集箱向下。
        6．吹扫参数的确定
        6．1．蒸汽压力的确定
        吹扫系数  K=Ge2.Ve/Go2.Vo
            其中 Ge  Go--吹扫和额定工况下的蒸汽流量        t/h
             Ve  Vo--吹扫和额定工况下的蒸汽比容        m3/kg
        规程规定当K≥1时,吹扫蒸汽动能才能满足正常运行的要求,杂物才能被吹干净,但实际吹扫过程中的蒸汽流量和比容很难进行测定,所以我们作如下近似计算:
        当某一小段管子足够小时,可视该管段管子的比容是一常数,此时有:
        ΔPe/ΔPo=Ge2.Ve/Go2.Vo=K
        其中ΔPe.ΔPo--吹扫和额定工况下管道的阻力：Pa
        但实际吹扫中,蒸汽比容是不断增大的,流速不断增加,经过实践经验可得出，当吹扫时管道差压与额定工况时差压的比值大于等于1.4时即可满足吹扫系数不小于1的要求，即
        ΔPe/ΔPo≥1.4
        我们取1.5，通过计算，当汽包压力选用6.0MPa时，可以满足吹扫临时电动门全开后过热器出口压力达到3.4MPa，即可满足各处吹管系数大于1的要求。
        6．2．吹扫温度的确定
        依公式K=Ge2.Ve/Go2.Vo可知吹扫时比容越大，动量比越大，即吹扫效果越好。而比容和温度的关系是温度越高比容越大，所以吹扫时温度选择高一些是有好处的，但另一方面，因为再热器在降压吹扫过程中是在干烧的状态下，为保证再热器不被烧坏，所以要保证炉膛出口温度不高于500℃，所以吹扫期间温度选择在400-450℃左右为宜。
        6．3．关门压力的确定
        关门压力由临时吹扫控制门开启、保持、关闭的时间来控制，应考虑相应压力下饱和温度变化不超过42℃，因此选择关门压力为3.5MPa。
        7．吹扫前应具备的条件
        7．1．化学酸洗工作已全面结束，系统恢复完；
        7．2．吹扫临时系统安装、验收完；
        7．3．锅炉有关辅机试运完毕；
        7．4．炉前点火油系统安装完毕，打压并水冲洗、蒸汽吹扫完，油循环正常。吹管应储备燃油700吨，除盐水3000吨。
        7．5．空预器间隙调整完并经试车能够正常投运，空预器吹灰能够正常投运。