7．6．炉底水封及除灰系统能够正常投运；
        7．7．正常点火所需表计，如风机电流表、炉膛负压表、汽包压力表、主汽压力表、主汽温度表、再热器压力表、再热器温度表、汽包壁温差表、过热器再热器金属壁温巡检等在点火吹扫前能够投入；
        7．8．与吹扫试运有关的土建安装工作应全部结束，运行人员能够上岗；
        7．9．给水泵试运完能够正常投入；
        7．10．临时吹扫控制阀调试好，中控室能够控制，并经传动好用；
        7．11．热工点火系统FSSS具备点火条件；
        7．12．化学加药系统具备投入条件；
        7．13．减温水冲洗临时系统恢复完；
        8．吹扫操作步骤
        8．1．投油枪，缓慢升压，当见压后开启临时控制门旁路门暖管。
        8．2．当汽包压力升至1.0MPa、2.0MPa、3.5MPa、4.5MPa时,开启临时控制门进行试吹,压力分别降至0.7MPa、1.0MPa、1.8MPa、2.3MPa时关门。试吹一是检查系统的牢固性及补水情况，二是为了在较低的压力下，用较小的动量比吹扫一段时间，以便将易吹走的杂物缓慢的吹走，防止将杂物吹进死角形成局部沉积。
        8．3．当压力再次升到6MPa时,进行第一次正式吹扫,当汽包压力降至3.5Mpa时,关门重新升压进行下一次吹扫。
        8. 4. 第一阶段第一次吹管装靶板一次，根据靶板的情况，吹扫若干次后再装靶板，直至连续两次装靶板，靶板合格，第一阶段吹管结束，然后冷却12小时以上，进行第二阶段吹扫，直至连续两次装靶板合格，吹管结束。
        8．5．选择适当时机，对高压旁路进行吹扫。
        8．6．吹扫期间为了使水质尽快合格，要加强连续排污和定期排污。
        9．吹扫的化学监督和效果评定
        9．1．吹扫期间，应对锅炉进行加药，在停炉冷却阶段，如条件允许进行整炉放水。
        9．2．根据《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95的规定：
        在被吹扫管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；
        在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm,且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。
        10．吹扫注意事项
        10．1．吹扫期间严防蒸汽漏入汽轮机内，应有可靠的安全措施，并派专人进行检查，发现问题及时处理。
        10．2．主汽和再热汽管道为双根时，不应采用单根交替吹扫方式。
        10．3．吹扫时，排汽口应避开建筑物及设备，应设警戒区，并有专人看守。
        10．4．暖管疏水要充分，严防水冲击。
        10．5．锅炉烧油吹扫时，为了防止尾部烟道积油发生再燃烧和爆炸，应经常观察燃烧情况，进行燃烧调整，保证燃油充分燃烧，另外空预器吹灰在吹扫期间必须投入，而且要定期进行吹灰。
        10．6．因再热器经常处于干烧状态，所以要保证炉膛出口烟温不超过500℃。
        10．7．锅炉首次点火应进行膨胀检查，发现问题及时停止升压进行处理。
        10．8．更换靶板时应加强联系，严禁误开临时吹扫控制门的事故发生。
        10．9．吹扫系统周围的易燃物品全部清理干净，在易着火处配有足够的消防器材，消防和医务人员到现场，并配有足够的应急药品。
        10．10．凡是不参与或吹扫不到的管道必须进行清理,清理后需经建设、监理、调试等各方检查验收后方可安装。
        10．11．运行人员在吹扫过程中关于水位的控制：
        在开启临时吹扫控制阀之前，汽包水位控制在-50到-100左右，当开启临时吹扫阀的瞬间，由于汽包压力突降，汽包水位急剧上升，造成假水位。当临时吹扫控制阀关闭时，水位会急剧下降，因此在关门的同时，应以大流量给锅炉上水，当汽包见到最低水位时，立即减少给水量，保持较低水位，等待下一次吹扫。但应当注意的是在操作给水泵勺管的时候，应尽量平稳，以防给水泵过负荷跳闸。
        10．12．吹扫期间严格执行操作票，工作票制度及巡回检查制度，注意运转设备的检查维护，进行管道支吊架和隔离系统的检查。
        10．13．吹扫期间的操作按《运行规程》和《吹扫措施》进行，发生事故应按事故处理规程执行。
        10．14．吹扫结束后，锅炉如果长时间放置，应会同有关人员确定防腐措施。
         
        乌海热电#1机组锅炉蒸汽吹扫示意图
        附：集粒器技术要求：
        集粒器入口临时管；
        集粒器外筒，其外径、厚度、材质同冷段管；
        加固导向筋板，4块均匀布置，厚度6-8mm，材质10号钢多孔管， 外径与主汽管相同，厚度50mm( 如现场没有50mm厚度的管子， 可用8-12mm厚度的管材代替)， 材质可同冷段管，孔眼不大于12mm，孔边间距3-4mm；孔沿管错列均匀布置，孔眼总截面应不小于主汽管有效截面的5倍，孔眼屑片毛刺应清理干净。
        再热器冷段入口；
        集粒器污物收集箱，收集箱外径取D219mm，长度大于1m；
        放水阀门，第一次暖管时用，暖管后关闭；
        取污物短管法兰,厚度40mm，直径300mm，沿圆周均匀布置8个Φ10的螺栓孔，并配相应螺栓。