一.杆塔工程
1、本工程共计10基杆塔,电杆7基,铁塔3基。施工队负责人应认真做好思想准备,充分考虑施工技术力量和施工具,作好施工方案,确保安全、优质、高效地完成施工任务。
2、排杆焊接
A) 排杆前应根据施工杆塔表中的排杆图校对杆段型号,眼孔尺寸,检查杆段是否有横纵向裂缝,内外壁是否露筋跳筋现象,发现问题应报告领导小组,及时更换合格杆段。
B) 根据地形情况确定排杆方向,平整场地、清除障碍,每节电杆段用枕木合理支垫两点,不得使杆段变形。注意调整杆段眼孔位置,电杆必须排直,符合要求后塞好三角木固定杆段。
C) 焊接必须确保焊接质量和安全。焊工必须有焊接合格证,钢圈对口及钢圈上的油漆、污垢、铁锈等在施焊前应用砂布清理干净,焊接每层的起焊点和收焊点应相互错开,分两层施焊,焊完后要清除焊渣,自检合格后在焊口处打上焊工的钢印代号,待焊口冷却后涂刷一道红丹漆,干后刷一道灰漆,放线后再刷一道灰漆。
D) 焊接时乙炔发生器距明火、焊接点的距离不得小于10m,距氧气瓶应不小于5m,焊接人员应熟悉灭火技术,按安全操作规程认真施工,有一定应付紧急事故的能力。
E) 因焊口不正造成其分段或整根电杆弯曲时,弯曲度不得超过其对应长度的2‰,否则应割断调直重新焊接。各焊口在冷却后,应清刷去钢管上的氧化物等杂质,刷红丹漆,再刷二遍灰漆。
3、杆塔安装
A) 组装混凝土杆螺栓的穿孔方向:单面结构顺线路方向者由小号向大号穿,横线方向者由内向外穿,中间者面向大号,由左向右穿。立体结构:水平方向者由外向内穿,垂直方向者由下向上穿。
B) 脚钉孔,接地螺栓孔应带丝与机油清洗,其接地螺丝,脚钉丝扣进入脚钉孔母的深度,不得小于25mm,并用螺帽加弹簧垫圈紧固。
C) 所有横担吊杆应在架线前调整,达到使横担稍平略有上翘。
D) 拉线制作,单拉线:水平位置者朝外侧,垂直位置者向上穿。双拉线上拉线线夹螺栓朝上,下拉线线夹螺栓朝下。
E) UT线夹:在电杆正直的条件下各拉线组合中单根拉线受力一致。拉线受力在800kg以上时线夹螺丝应双帽并互相扭紧出牙3-5牙。拉线线夹凸背应在尾线短头侧,安装时不得使线股受损。拉线弯曲部分不应有明显的松股,拉线尾头留300-500mm,端头用细镀锌铁丝扎牢,尾头回头后与本线用12#镀锌铁丝并扎,扎的铁丝应有5-8圈双头扭结。在回头扎线及螺母上应刷防锈漆。
F) 各转角杆根据各杆位转角的大小,杆梢应向外预偏100-200mm,做到架线后保护杆位不向内角侧倾斜。未架导线前内角应设置临时拉线固定。
4、杆塔起吊:
A) 本工程全线电杆为Φ300预应力钢筋混凝土电杆,钢丝抗拉强度不低于10000kg/cm2,杆段脱模砼强度不低于208kg/cm2。
B) 组立电杆时必须根据电杆的高度合理安排吊点,应使起吊过程中杆身承受的最大弯距不超过杆身容许的弯距来确定,严格防止损坏电杆,正确使用扒杆的高度和牵引距离。
附:吊点距离表
电杆高 | 扒杆高度 | 吊点距离 | 牵引距离 | 备 注 |
A | B | C |
15-18 | 9 | 4.0 | 5.0 | | 20-25 | 1、 表中数据单位均为米。 2、 表中数据在实际工作中适当调整。 |
21-24 | 11.1 | 2.7 | 3.3 | 6.0 | 27-30 |
13 | 4.0 | 4.5 | 6.0 |
27-30 | 15 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 30-40 |
5.0 | 5.5 | 6.5 | 40-45 |
C) 当电杆起立离地面0.3-0.5m时对电杆的弯曲情况应进行全面检查,根据电杆吊点位置及杆身弯曲情况调整电杆吊点距离,使电杆在起立过程中不至弯曲和受破坏。同时做受力冲击试验。
D) 杆塔起吊过程中,应保证牵引地锚中心,扒杆顶点、制动系统中心及杆塔结构中心在同一垂直面上。立杆应设专人统一指挥,工作开始前工作负责人必须明确交待施工方法和信号,工作人员要明确分工,密切配合,听从指挥。
E) 临时拉线应打在
1.2倍杆高处,且对地夹角不得大于40°。左右拉线位置应对称杆根,不得超前或落后。土质好的可用三联桩固定,其角铁桩的斜向打入土中深度不得少于1.2m,桩与桩之间距离不小于1m。处于水田或淤泥及打角铁桩困难时,应埋设地锚或用地钻固定。