1、本工程共计10基杆塔，电杆7基，铁塔3基。施工队负责人应认真做好思想准备，充分考虑施工技术力量和施工具，作好施工方案，确保安全、优质、高效地完成施工任务。

2、排杆焊接

A）   排杆前应根据施工杆塔表中的排杆图校对杆段型号，眼孔尺寸，检查杆段是否有横纵向裂缝，内外壁是否露筋跳筋现象，发现问题应报告领导小组，及时更换合格杆段。

B）   根据地形情况确定排杆方向，平整场地、清除障碍，每节电杆段用枕木合理支垫两点，不得使杆段变形。注意调整杆段眼孔位置，电杆必须排直，符合要求后塞好三角木固定杆段。

C）   焊接必须确保焊接质量和安全。焊工必须有焊接合格证，钢圈对口及钢圈上的油漆、污垢、铁锈等在施焊前应用砂布清理干净，焊接每层的起焊点和收焊点应相互错开，分两层施焊，焊完后要清除焊渣，自检合格后在焊口处打上焊工的钢印代号，待焊口冷却后涂刷一道红丹漆，干后刷一道灰漆，放线后再刷一道灰漆。

D）   焊接时乙炔发生器距明火、焊接点的距离不得小于10m，距氧气瓶应不小于5m，焊接人员应熟悉灭火技术，按安全操作规程认真施工，有一定应付紧急事故的能力。

E）   因焊口不正造成其分段或整根电杆弯曲时，弯曲度不得超过其对应长度的2‰，否则应割断调直重新焊接。各焊口在冷却后，应清刷去钢管上的氧化物等杂质，刷红丹漆，再刷二遍灰漆。

3、杆塔安装

A）   组装混凝土杆螺栓的穿孔方向：单面结构顺线路方向者由小号向大号穿，横线方向者由内向外穿，中间者面向大号，由左向右穿。立体结构：水平方向者由外向内穿，垂直方向者由下向上穿。

B）   脚钉孔，接地螺栓孔应带丝与机油清洗，其接地螺丝，脚钉丝扣进入脚钉孔母的深度，不得小于25mm，并用螺帽加弹簧垫圈紧固。

C）   所有横担吊杆应在架线前调整，达到使横担稍平略有上翘。

D）   拉线制作，单拉线：水平位置者朝外侧，垂直位置者向上穿。双拉线上拉线线夹螺栓朝上，下拉线线夹螺栓朝下。

E）   UT线夹：在电杆正直的条件下各拉线组合中单根拉线受力一致。拉线受力在800kg以上时线夹螺丝应双帽并互相扭紧出牙3-5牙。拉线线夹凸背应在尾线短头侧，安装时不得使线股受损。拉线弯曲部分不应有明显的松股，拉线尾头留300-500mm，端头用细镀锌铁丝扎牢，尾头回头后与本线用12#镀锌铁丝并扎，扎的铁丝应有5-8圈双头扭结。在回头扎线及螺母上应刷防锈漆。

F）   各转角杆根据各杆位转角的大小，杆梢应向外预偏100-200mm，做到架线后保护杆位不向内角侧倾斜。未架导线前内角应设置临时拉线固定。

4、杆塔起吊：

A）   本工程全线电杆为Φ300预应力钢筋混凝土电杆，钢丝抗拉强度不低于10000kg/cm2，杆段脱模砼强度不低于208kg/cm2。

B）   组立电杆时必须根据电杆的高度合理安排吊点，应使起吊过程中杆身承受的最大弯距不超过杆身容许的弯距来确定，严格防止损坏电杆，正确使用扒杆的高度和牵引距离。

          附：吊点距离表

C）   当电杆起立离地面0.3-0.5m时对电杆的弯曲情况应进行全面检查，根据电杆吊点位置及杆身弯曲情况调整电杆吊点距离，使电杆在起立过程中不至弯曲和受破坏。同时做受力冲击试验。

D）   杆塔起吊过程中，应保证牵引地锚中心，扒杆顶点、制动系统中心及杆塔结构中心在同一垂直面上。立杆应设专人统一指挥，工作开始前工作负责人必须明确交待施工方法和信号，工作人员要明确分工，密切配合，听从指挥。

E）   临时拉线应打在1.2倍杆高处，且对地夹角不得大于40°。左右拉线位置应对称杆根，不得超前或落后。土质好的可用三联桩固定，其角铁桩的斜向打入土中深度不得少于1.2m，桩与桩之间距离不小于1m。处于水田或淤泥及打角铁桩困难时，应埋设地锚或用地钻固定。