1.人力展放导引绳或牵引绳应遵守第4节的有关安全规定。

2.导引绳、牵引绳的安全系数不得小于3。

3.吊挂绝缘子串前，应检查绝缘子串弹簧是否齐全、到位。吊挂绝缘子串或放线滑车时，吊件的垂直下方不得有人。

4.牵引场转向布置时应遵守下列规定：

4.1使用专用的转向滑车，锚固必须可靠。

4.2各转向滑车的荷载必须均衡，不得超过其允许承载力。

4.3牵引过程中，各转向滑车围成的区域内侧严禁有人。

5.转角塔的预倾滑车及上扬处的压线滑车必须设专人监护。

6.牵引过程中，牵引绳进入主牵引机高速转向滑车与钢丝绳卷车的内角侧严禁有人。

7.导引绳、牵引绳的端头连接部位、旋转连接器及抗弯连接器在使用前应由专人检查；钢丝绳损伤、销子变形、表面裂纹等严禁使用。

8.张力放线前应由专人检查下列工作：

8.1牵引设备及张力设备的锚固必须牢靠，接地应良好。

8.2牵张段内的越线架（即跨越架）结构应牢固、可靠。

8.3通信联络点不得缺岗。

8.4转角杆塔放线滑车的预倾措施必须符合安全规程的规定。

9.张力放线必须具有可靠的通信系统。牵引场、张力场必须设专人指挥。总指挥在张力场，副总指挥在牵引场。

10.展放的导引绳不得从带电线路下方穿过。

11.牵引时接到任何岗位的停车信号都必须立即停止牵引；张力机手必须按现场指挥操作。

12.导线的尾线或牵引绳的尾绳在线盘或线盘上的盘绕的圈数不得小于6圈。

13.导线或牵引绳带张力过夜必须采取临锚措施。

14.旋转连接器严禁直接进入牵引轮或卷筒。

15.牵引过程中发生导引绳、牵引绳或导线跳槽、走板翻转或平衡锤搭在导线上等情况时，必须停机处理。

16.导引绳、牵引绳或导线临锚时，其临锚张力不得小于对地距离为5米时的张力，同时应满足对被跨越物距离的要求。

1.使用前应检查液压钳体与顶盖的接触口，液压钳体有裂纹者严禁使用。

2.液压机启动后先空载运行检查各部位运行情况，正常后方可使用；压接钳活塞起落时，人体不得位于压接钳上方。

3.放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合；严禁在未旋转到位的状态下压接。

4.液压泵操作人员应与压接钳操作人员紧密配合，并注意压力指示，不得过荷载。

5.液压泵的安全溢流阀不得随意调整，并不得用溢流阀卸荷。

1.导地线升空必须遵守下列规定：

1.1升空作业必须使用压线装置，严禁直接用人力压线。

1.2导、地线升空作业应与紧线作业紧密配合并逐根进行；在转角杆塔档内升空作业时，导、地线的线弯内侧不得有人。

1.3压线滑车应设控制绳。压线钢丝绳回松应速度缓慢。

1.4升空场地在山沟时，升空的钢丝绳应有足够的长度。

2.紧线的准备工作应遵守下列规定：

2.1按施工技术措施的规定进行现场布置及选择工器具。

2.2杆塔的部件应齐全，螺栓应紧固。

2.3紧线杆塔的临时拉线和补强措施以及导、地线的临锚准备应设置完毕。

3.牵引锚桩距紧线操作杆塔的水平距离应满足安全施工技术的规程，锚桩布置与受力方向一致，并埋设可靠。

4.紧线前应由专人检查下列工作：

4.1通信畅通。

4.2埋入地下或临时绑扎的导、地线必须挖出或解开；导、地线应压接、升空完毕。

4.3障碍物以及导、地线跳槽应处理完毕。

4.4分裂导线不得相互扭绞。

4.5各交叉跨越处的安全措施可靠。

5.紧线过程中，监护人员应遵守下列规定：

5.1不得站在悬空导、地线的垂直下方。

5.2展放余线的人员不得站在线圈内角侧。

5.3不得跨越将离地面的导线或地线。

5.4监视行人不得靠近牵引中的导线或地线。

5.5传递信号必须及时、清晰；不得擅自离岗。

6.紧线应使用卡线器，卡线器的规格必须与线材规格匹配，不得代用。卡线器应设置备用保护，防止跑线。

7.耐张线夹安装应遵守下列规定：

7.1高处安装螺栓式线夹时，必须将螺栓装齐拧紧后方可松牵引绳。

7.2高处安装导、地线耐张线夹时，必须采取防止跑线的可靠措施。

7.3在杆塔上割断的线头应用绳索放下。

7.4地面安装时，导、地线的锚固应可靠，锚固工作由技工担任。

8.挂线时，当连接金具接近挂线点时应停止牵引，然后作业人员方可从安全位置到挂线点操作。导线画印前必须采取防止导线跑线的可靠措施。

9.挂线后应缓慢回松牵引绳，在调整拉线的同时应观察耐张金具串和杆塔的受力变形情况。

10.分裂导线的锚线作业应遵守下列规定：

10.1导线在完成地面临锚后应及时在操作塔设置过轮临锚。

10.2导线地锚和过轮临锚的设置应相互独立，工器具必须按各自能承受全部紧线张力选用。

1.附件安装前，作业人员必须对专用工具和安全保护用具进行外观检查，不符合要求者严禁使用。

2.相邻杆塔不得在同时同相位安装附件，作业点垂直下方不得有人。

3.双钩紧线器或链条葫芦应挂在横担的施工孔上提升导线；无施工孔时，承力点位置应经计算确定，并在绑扎处垫软物。

4.附件安装时，安全带（绳）应栓在一根子导线上。

5.在跨越电力线、公路等的线段杆塔上安装附件时，必须采取防止导线或地线坠落的措施。

6.在带电线路上方的导线上测量间隔棒距离时，应使用干燥的绝缘绳，严禁使用带有金属丝的测绳。

7.拆除三轮或五轮放线滑车时，不得直接用人力松放。

8.使用飞车应遵守下列规定：

8.1导线张力应事先进行验算，其安全系数不得小于2.5。

8.2作业人员必须熟悉飞车使用安全规程，并经过操作培训。

8.3携带重量及行驶速度不得超过铭牌规定。

8.4每次使用前应进行检查，飞车的前后活门必须关闭牢靠，刹车装置必须灵活可靠。

8.5行驶中遇有接续管时应减速。

8.6安装间隔棒时，前后轮应卡死。

8.7随车携带的工具和材料应绑扎牢固。

8.8导线上有冰霜时应停止使用。

8.9飞车越过带电线路时，飞车最下端（包括携带的工具、材料）与电力线最小距离不得小于规定的距离，并设专人监护。

9.平衡挂线时应遵守下列规定：

9.1平衡挂线时，严禁在耐张段两侧的同相导线上进行其它作业。

9.2待割的导线在断线点两端事先用绳索绑牢，割断后应通过滑车将导线松落至地面。

9.3高处断线时，作业人员不得站在放线滑车上操作；割断最后一根导线时，应注意防止滑车失稳晃动。

9.4割断后的导线应在当天挂接完毕，不得在高处临锚过夜。

1.为预防雷电以及临近高压电力线作业时，必须按安全技术规定装设可靠的接地装置。

2.装设接地装置应遵守下列规定：

2.1各种设备及作业人员的保安接地线的截面积均不得小于16mm²；停电线路的工作接地线的截面积不得小于25mm²。

2.2接地线应采用编制软铜线，不得使用其它导线。

2.3接地线不得用缠绕法连接，应使用专用夹具，连接应可靠。

2.4接地棒应镀锌，截面积不应小于16mm²，接入地下深度应不小于0.6m。

2.5装设接地线时，必须先接接地端，后接导线或地线端；拆除时的顺序相反。

2.6挂接地线或拆接地线时必须设监护人；操作人员应使用绝缘棒（绳）或戴绝缘手套，并穿绝缘鞋。

3.张力放线时的接地应遵守下列规定：

3.1架线前，放线施工段内的杆塔均必须接好接地体并确认接地良好。

3.2牵引设备及张力设备应可靠接地；操作人员应站在干燥的绝缘垫上并不得与未站在绝缘垫上的人员接触。

3.3牵引机及张力机出线端的牵引绳及导线上必须安装接地滑车。

3.4跨越不停电线路时，两侧杆塔的放线滑车应接地。

4.紧线时的接地应遵守下列规定：

4.1紧线段内的接地装置应完整并接触良好。

4.2耐张塔挂线前，应用导体将耐张绝缘子串短接。

5．附件安装时的接地应遵守下列规定：

5.1附件安装作业区间两端必须装设保安接地线。

5.2作业人员必须在装设保安接地线后，方可进行附件安装。

5.3地线附件安装前，必须采取接地措施。

5.4附件（包括跳线）全部安装完毕后，应保留部分接地线并做好记录，竣工验收后方可拆除。

1.牵张机的操作应遵守下列规定：

1.1牵张机操作人员必须经过培训考核并有操作合格证才能进行操作，必须按照操作说明书和操作规定正确操作、合理润滑，认真维护保养，对牵张机的正常运行及完好负责。严禁酒后开机。

1.2使用前必须经过如下检查，并进行空载试运转，注意控制空运转转速及时间。严禁超负荷运行及带故障运行。

（1）燃油、润滑油、液压油、液力油的油量油质，运转部件的润滑情况，液压油箱的出油阀门必须打开；

（2）柴油发电机、传动机构、执行机构的性能及工作情况，连接件的紧固情况及液压件液压管路的情况；

（3）制动刹车及保安自动锁装置应齐备、完好、可靠。

（4）各仪表的灵敏、准确度。变速变量机构所定位置。刹车压力、补油压力；张力预调值及牵引拉力过载保护值，各操纵手柄灵活，能正确到位；

（5）整机锚固情况及保安接地情况。进出线受力方向应与轮轴线垂直，缠绕线方法正确。安全架牢固到位，整机平稳。

1.3按规定的方法及程序操作，工作中发动机不能熄火，垫好绝缘垫，穿好绝缘鞋。应控制发电机转速，调整牵引轮的运转同步。应监视机械运转情况及各仪表值。应监视机油、液压油、液力油的温升情况及系统工作压力、补油压力、回油压力、刹车压力、卷车尾张力，带张力停机及换线盘时应投入全部制动装置或加用临锚。刹车及单向刹车的开启，要严格按规程进行。释放导线张力应用张力调整阀缓慢降调。

1.4应监视牵引绳、导引绳、导线的牵引张放情况。应调整导线平衡及导线过滑车、过转角、防止张力波动。应监视锚固及安全接地情况，并及时向指挥人员报告。

1.5听从指挥人员的正确指令操作，接到系统内任何岗位的停牵信号，立即停牵，并向指挥人员汇报。

1.6牵引场与张力场互通信息，掌握好开、停顺序及牵引速度、放线张力。张力机先开后停，牵引机后开先停。张力机的导线卷车、牵引机的钢绳卷车应先开后停，牵张轮应后开先停，以保持一定的张力及尾绳张力。

1.7填写好机械运行及维护记录。

1.8牵张机的转场托运应按规定接好并检查气路刹车及电路，全面清洁检查、紧固及绑牢，轮胎充足气。挂接扣处用钢丝绳连接保安。装挂稳固、限速托运。严格遵守国家《道路交通管理条理》。

2.手拖绞磨的操作应遵守下列规定：

2.1手拖绞磨机的操作人员必须经过培训考核，取得驾驶证后方可进行操作。

2.2启动前，先检查全机润滑油、水、燃油是否符合要求，各主要连接部位螺丝是否紧固。

2.3手拖绞磨在工作前，应检查三角带松紧是否合适，离合器、制动器操纵机构是否灵活可靠，轮胎气压是否符合要求等。

2.4起步时不得同时操纵离合器手柄和转动手柄，上下坡时不得同时操纵左右转向手柄，使用绞磨之前，要使左右转向齿轮分离，即将转向手柄绑牢。

2.5不得在不良路面上高速行驶、高速上下坡和急转弯。

2.6在公路上行驶，必须遵守交通规则，严禁超速行驶及超额装载，主机与拖斗的制动必须有效可靠，且同时制动。

2.7绞磨工作时，不论起吊、制动或下降，机后钢丝绳必须始终拉紧，不得放松，以保证一定的尾部张力和良好的排绕线顺序。

2.8倒档反转时严禁起吊重物。

3.机动绞磨的操作应遵守下列规定：

3.1机动绞磨应由专人操作，每天工作前，要认真检查各紧固件、承力件是否完好，润滑油油面高度是否合适。

3.2机动绞磨使用前先空车运转，检查运转情况，未发现异常并试带负荷正常投入使用。

3.3在起吊后降落时，必须合上限位装置，严禁拉开，防止机动绞磨受力倾斜时绞盘脱出事故。

3.4机动绞磨必须在额定负荷内工作，不允许超载荷使用，以免发生事故或损坏部件。

3.5绞盘的位置应对正钢丝绳受力方向，保证钢丝绳走线顺利，避免叠绳，并保持一定的尾部张力。

3.6严禁在离合器未松开时换档；严禁用反转起吊重物。

3.7操作人员必须精力集中，听从正确指挥，随时注意各机部件运行情况是否正常，牵引力较大时，应在尾绳处设置保险。

3.8由于部分机件采用铝合金制造，在检修过程中，各螺丝不能拧得过紧，更不能用锤击，以免损坏机件。

3.9为了保证机动绞磨使用的可靠性，每运转100小时应进行一次检修（二保），清洗和换油，发现故障及时排除；每运行200小时，应全部拆装检查一次，更换磨损件。

3.10运输装卸必须轻抬轻放，不得堆叠或与其它机具机件碰撞，以免压坏或损伤机件。

4.手扳葫芦的操作应遵守下列规定：

4.1必须在额定负荷下工作，严禁超载使用。

4.2严禁用人力以外的其它动力操作。

4.3操作时如发现手扳的力大于正常扳力时应停止使用，检查是否有如下原因：

（1）重物或其它部件牵连；

（2）手扳葫芦机件有损坏；

（3）重物重量超出手扳葫芦的额定荷载。

4.4在使用前必须确认机件完好无损、安全可靠，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。检查制动片及换向机构情况。

4.5起重前应检查上、下吊钩是否钩牢，严禁重物吊在钩尖端等错误操作。起重链条不得有错扭的链环，以防断链。

4.6重物起升或下降时，且勿手触手轮，以免重物在失去控制情况下造成事故。

5.液压导地线压接机的操作应遵守下列规定：

5.1压接机应由专人操作。使用前应检查各部件连接螺栓是否紧固，压机、压钳应安放平稳，检查润滑油、燃油及液压油的油量及油质。

5.2启动发电机按有关规程，空运转3—5分钟，应无卡阻及其它异常现象。

5.3升压前要接好高压运输油管，安装好上下模，承压头和压接工件，两侧扶线人员应对准位置，平稳操作，严禁手指伸入钢模内。

5.4启动发电机或汽油机，将手柄扳向“压接”位置，待压力表上压力符合要求并保持2—3秒后，即将手柄扳至“松开”位置，待活塞恢复原来位置时，将工件移动妥后再压第二模。

5.5超高压泵站的调压阀只允许在规定的压力以内调整，不得随意将压力提高。液压油温不宜超过65℃。

5.6在超高压泵站的高压油管未与压钳接妥以前，不允许进行油升压。

5.7压接机的上、下模具、承压头，未装妥对正之前不允许进行升压。

5.8完成工作以后，必须将操作手柄扳回荷载位置，活塞复位无压后再拆除高压胶管。

5.9高压油管回转外侧严禁站人。