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变压器安全基准风险分析

  
评论: 更新日期:2014年03月09日
 
 
结合《风险等级评估表》,针对本工程的综合特点,制定专项控制方案,以下表;
危险辨识、风险评价和风险控制策划表

 

序号
部位
危险源(可能导致事故原因)
事故(产生后果)
事故危险影响范围
风险等级
风险控制措施
2
施工现场
不按规定使用或选用不 合格登高工具
坠落
作业员、行人
 
特高的风险
 
按规定使用安全、合格的登高用具
3
高空作业不按规定佩戴 安全带
坠落
作业人员
特高的风险
使用双保险安全带
4
不用绳索传递工具、物 料及不使用工具袋
打击
作业人员
中等风险
用绳索传递工器具、材料,现场人员必须戴安 全帽
5
混凝土杆施工安全围蔽 措施不足
夹伤 碰撞 打击
作业人员
中等风险
施工现场应做好安全围蔽措施,防止外人进入 工作区域
6
在道路边混凝土杆施工 没有安全围蔽措施、人员 没穿反光衣
交通意外
作业人员
中等风险
在道路旁边组装钢管杆、铁塔时,施工人员要 穿戴反光衣,按规定设置防围措施和警示标志, 派专人监护或协助疏导交通
7
起重设备安全装置失效
坠落 夹伤 打击
作业人员
高风险
起重设备应持有效检验合格证,安全装置应齐 全有效
8
吊装没有设专人指挥
打击 设备破损
作业人员
中等风险
施工作业现场协调并设专人统一指挥
9
起重回转半径内站人
打击 设备破损
作业人员
中等风险
起重机应按吊装工作半径就位,回转半径内严 禁站人
10
起重设备支腿不稳
打击 设备破损
作业人员
高风险
各支腿承点必须牢固可靠,在各支腿下应加枕 木,土质松软的地方应加垫钢板
11
钢丝绳套的安全系数选 取不当
打击
作业人员
中等风险
按吊装重量选取安全系数匹配的钢丝绳套
12
吊装 18m 以上电杆时, 没采取补强措施
夹伤 碰撞
作业人员
中等风险
吊装 18m 以上电杆时,必须使用补强钢丝绳
13
起吊混凝土杆没有设调 整绳
夹伤 打击 设备破损
作业人员
中等风险
起吊混凝土杆时应设 2 根或以上调整绳
14
锚固点布置不合理
碰撞 打击 坠落
作业人员
特高的风险
抱杆、电杆、锚固点应设在同一直线上;严格 按照设计图纸施工,有专项的施工方案
15
抱杆与锚固点距离选取 不当,抱杆高度不当
坠落 打击 碰撞
作业人员
特高的风险
抱杆与锚固点距离应符合要求,临锚、桩锚必 须牢固可靠
16
邻近带电设备变压器安 装不满足安全距离
触电
作业人员
特高的风险
必须停电安装或按带电操作程序安装
17
起吊变压器没有设调整绳
夹伤 打击 设备破损
作业人员
中等风险
起吊变压器时应设 2 根或以上调整绳
18
吊装没有设专人指挥
打击 设备破损
作业人员
中等风险
施工作业现场协调并设专人统一指挥
19
临近带电设备吊装作业,起重设备没有接地装置
触电
作业人员
特高的风险
确保起重设备的接地装置齐全、有效
20
变压器未采取有效防倾倒措施
设备破损 打击 设备报废
作业人员
低风险
变压器底部用枕木垫起,变压器在台架固定牢 靠后,才能松开变压器顶的吊钩
 
21
邻近带电设备吊装变压 器
 
触电
作业人员
特高的风险
1.  必须满足施工安全距离;
2.  按吊装规范进行施工
 
22
变压器电机安装接线相 序错误
 
设备烧损
作业人员
 
高风险
 
做好接线安装质量验收工作
 
23
施工现场
变压器线缆连接螺栓扭 矩不合格
 
设备烧损
作业人员
 
中等风险
 
变压器线缆连接螺栓扭矩必须符合标准要求
24
变压器中性线接地无效
设备破损
作业人员
高风险
变压器中性线需可靠接地,连接扭矩符合要求
25
变压器外壳接地无效
触电
作业人员
中等风险
变压器外壳需可靠接地
 
26
变压器运行前没有打开 释放阀压片
 
设备破损
作业人员
 
中等风险
 
变压器运行前必须打开释放阀压片
 
27
电焊作业没有使用个人 安全防护用具
灼(烫)伤 触电
作业人员
高风险
严格执行电焊作业规程; 严格执行持证上岗制度; 潮湿地方应使用绝缘垫;正确使用个人安全防护用具; 电焊机外壳必须按规定接地
 
28
气焊作业没有使用个人 安全防护用具
灼(烫)伤
作业人员
中等风险
严格执行气焊作业规程; 严格执行持证上岗制度;正确使用个人安全防护用具
 
29
 
气焊用具使用不规范
 
爆炸
作业人员
中等风险
严格执行气焊作业规程;  严格执行持证上岗制度
 
30
施工用电不规范
触电
作业人员
高风险
加强使用前及使用过程中的检查,保护零线 与工作零线不得混接,开关箱漏电保护器灵敏可 靠,漏电保护装置参数应匹配;用电管理和检修维护必须规范,并由专业电工进行,配电箱必须上锁,并采取防雨措施;工作间断时切断电源;必须使用符合要求的线缆,并做好防破损措施
 
31
施工区域防暑降温措施 不足
中暑
作业人员
低风险
避开炎热时间段作业; 配置太阳伞,配置排风扇,人员轮流休息;及时补充水分
32
不按要求使用梯子
坠落
作业人员
中等风险
使用合格梯子;设专人扶梯;摆放位置正确
 
33
没有拉闸切断电源,更换刃具
触电 割伤
作业人员
中等风险
更换刃具,必须拉闸切断电源
34
不按规范使用转动工具
 
绞伤
作业人员
中等风险
按操作规范使用转动工具,合理使用个人安全 防护用品使用转动工具时严禁戴手套
25
低压开关柜就位时失稳 挤压伤人
 
夹伤
作业人员
中等风险
设专人指挥;柜体拼装或底部加垫时,不得将手深入柜底
36
低压开关柜搬运、安装 时坠落
打击 设备破损
作业人员
 
中等风险
人力搬运低压开关柜,必须同肩、步调一致, 互相呼应;就位时设专人指挥,统一信号,用力均匀,速度要缓慢,互相协调
37
低压开关柜固定吊环断 裂、滑扣
打击 设备破损
作业人员
高风险
吊装前检查紧固吊环,做好防脱扣措施
38
起重回转半径内站人
打击 设备破损
作业人员
中等风险
起重机应按吊装工作半径就位,回转半径内严 禁站人
39
开关柜设备相间及对地 距离不符合要求
设备破损
作业人员
高风险
设备安装时,严格按规范施工; 安装后对设备按标准进行调试;按三级验收标准进行验收
 
5.3 危险源控制
5.3.1 对识别出的危险源,被评价为具有不可接受风险的,可通过制定目标、指标和管理方案予以控制;可采用具体控制程序(如:《电气安全控制程序》、《产品、过程与绩效监视和测量控制程序》、安全操作规程、作业指导书、培训监督检查等)或制度等进行控制。
5.3.2 对识别出的危险源的信息,可为员工培训提供输入信息,具体执行《能力、意识和培训控制程序》。
5.4 危险源的更新
5.4.1 危险源的辨识应是主动的而不是被动的,各部门在项目管理或日常工作中发现有未辨识的危险源,应将其上报企业管理处,由企业管理处及时在公司组织发布危险源更新信息。
5.4.2 各部门根据危险源更新信息,结合各自的活动或承揽的工程项目,识别新的危险源是否适用于本部门,适用时对其进行评价。
5.4.3 当发生以下情况时,各部门应及时组织人员进行危险源的重新识别评价。
a. 法律、法规与其它要求发生较大变更时;
b. 当本公司活动、产品、服务、机构、设施、范围发生较大变化时;
c. 当本公司环境方针有变化时。
 
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