（三）拉线盘安装要求：
拉线盘的埋设方向应符合设计规定，安装位置的允许偏差应满足下列规定：
（1）沿拉线方向其左、右偏差值不应超过拉线盘中心至相对应电杆中心水平距离的1%。
（2）沿拉线安装方向，其前、后允许位移值：当拉线安装后其对地夹角值与设计值之比不应超过1°，个别特殊地形需超过1°时应由设计单位提出具体规定。
（3）拉线盘安装时，应将拉线棒、拉线U型环与拉线盘连接好后方可进行，必要时应进行防腐处理。
（4）拉线盘找正：拉线盘找正方法。拉线盘安装后，将拉线棒方向对准杆坑中心的标杆或已立好的电杆，使拉线棒与拉线盘成垂直，如产生偏差应找正拉线盘垂直于拉线棒（或已立好的电杆），直到符合要求为止。拉线盘找正后，应按设计要求将拉线棒埋入规定角度槽内，填土夯实固定牢固。
（四）拉线安装
（1）普通拉线与电杆夹角一般为45°受地形限制时不应小于30°
（2）将已安装好底把的拉线盘滑入坑内，找正后，分层填土夯实。用拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上。
（3）拉线装设方向：30°及以内的角度杆设合力拉线，拉线应设在线路外角的平分线上；30°以上的转角杆拉线应按线路方向分设，每条拉线应向外角的分角线方向移0.5-1米；
（4）拉线的上把连接金具采用楔型线夹与U-12型环连接，下把采用UT型线夹连接，线夹舌头与拉线的接触应紧密无缝，线夹的凸肚应在尾线侧，拉线的弯曲部分不应有明显的松股，有松股不超过1毫米缝隙；UT型线夹上帽向钢绞线端头方向200毫米处开始绑扎（10#铁线），绑扎10道，拧3个花小辫，绑扎应严密，最宽处缝隙不得超过1毫米，余线剪去，留头长度200毫米，余头不得有破股。
（5）拉线安装后应符合下列规定：
1、拉线与拉线棒应呈一条直线；
2、拉线的对地夹角允许偏差应为1°；
3、UT型线夹带螺母后的螺杆必须露出螺纹，并应留有不小于1/2螺杆的可调螺纹长度，以供运行中调整；UT线夹安装后应将双螺母拧紧并应装设防盗帽；
（6）拉线盘的埋设深度最低不应低于1.3m，且应符合设计要求。
（五）一般要求
1、现场准备工作完成之后，登杆工将电杆的导线拆下，架到预先准备的支线杆上，减轻前后杆的承受力。然后检查绝缘子、挂板、挂环等金具，如有损坏要更换。
2、拆除导线后，要将吊车起吊绳与线杆捆绑牢靠。
3、若检查底盘损坏，要用吊车将线杆起吊到一边，同时记录原有底盘标高，然后经过夯实后更换预先准备的底盘。
4、拉线断头应用铁丝绑扎牢，拉线上把回头为400㎜，下把回头为500㎜，回头与主线用8#铁丝绑扎牢，绑扎数为15－20圈，尾线应拧成小辫压平。
5、为保证在起吊电杆时不损坏线路，特要求在起吊电杆之前将线路与绝缘瓶连接点拆开。
6、拉线金具必须完整，有缺失，或损坏要及时更换。
7、所有拉线应装设张力调整金具，调整后必须加封。
8、检修中，线路绝缘子必须彻底清扫，紧固各部件，更换、补充损伤失落元件。
9、绝缘子瓷裙有裂纹、击穿、瓷釉烧坏、扫不掉污垢，铁帽及铁脚有裂纹，弯曲歪斜，浇装水泥有裂缝等缺陷，必须更换。
10、绝缘子绝缘电阻低于30MΩ者，必须更换。
11、电杆校正后及时回填泥土并夯实（每填土0.2m要夯实一次），填土要高出离地面0.3m以上。
七、安全措施
1、停电后要在检修的电杆前后挂封线，以防止出现误送电造成事故。
2、混凝土杆校正工作必须设专人指挥，明确施工方法和信号，工作人员要分工明确，密切配合，服从指挥。
3、校正作业前，工作负责人要核对设备名称和杆号，必须向参加工作人员交代安全措施、技术措施及危险点。
4、现场作业人员应戴安全帽，在杆上作业必须系安全带，安全带应系在电杆或固定的构件上，防止被锋利的物割伤。系安全带后必须检查扣环是否扣牢。塔杆上有人工作时，不准调整拉线。
5、施工地点周围必须设置安全护栏，防止行人进入施工现场。
6、劳动护具上岗，穿防静电服，并对检修人员进行
，要求检修人员掌握触电急救方法。
7、起重机、挖掘机、张紧机具等必须检查其完好，查看名牌，严禁超负荷使用。
8、严禁使用不合格或超过检验、试验有效期的安全用具、仪器仪表、起重工具。
9、上杆前必须检查蹬杆工具，如脚蹬、安全绳、安全带等是否完整牢靠。
10、打临时拉线地桩时，应检查锤把、锤头及铁桩。打锤人应站在扶桩人侧面，严禁站在正面，并不得戴手套。
八、引用标准
GB50173-92《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》
DL/T 742-2001《架空送电线路运行规程》
《安全生产工作规定》
九、措施贯彻学习记录：
贯彻人__________,____月____日，参加人员______人。
参加人员签字
通信设施安全技术
车间安全生产注意事项
