（2）指挥部通过井下人员汇报及监控系统查询，视各地点瓦斯浓度、风量变化等情况决定人员是否撤离。
（3）撤人路线
a、停电、停风事故发生后，巷道内所有人员及时停止一切工作，在本班跟班队长或有经验的老工人带领下有序撤出，由21031工作面→21031下顺槽→第二中部车场→21轨道下山→井底车场。
b、21061掘进工作面由21061掘进工作面→第二中部车场→21轨道下山→井底车场。
c、21轨道下山开拓工作面由21轨道下山→井底车场。
d、21061切眼由21061掘进工作面→21041运输巷→第一中部车场→21轨道下山→井底车场。
e、其它地点作业人员发现停电、停风事故后，所有人员停止一切工作，由作业地点撤至井底车场。
七、调度室应急处置
（1）果断决策
值班矿长或矿长获悉停风事故发生后，应利用一切可能的手段了解停电原因、停电时间长短，及时果断地做出决策：
a、打开主扇防爆门、安全门。
b、若停风时间超过10分钟时，受影响的地点首先要及时切断工作面电源，通知井下人员全部升井，启动停风应急预案。
（2）停电撤人
当主要通风机停风时间超过10min，立即启动矿井停电停风应急预案，通知相关专业人员立即进入应急状态。
a、停电后调度室通知，机电部门切断停风区域内所有非本质安全电气设备电源。
b、立即通知井下各区域人员全部撤至进风巷道。
c、采掘工作面人员接到调度室电话通知命令后，由采掘跟班队长、班组长、瓦检员、安检员负责本工作面人员撤离。
d、单岗作业人员发现巷道内风量减少、风流停止、反向，应迅速撤离至就近进风巷道、汇报后听从调度室指挥。
e、安检科安排井口工、充灯房记工人员、对井下入井、升井人数进行统计，并将统计结果及时汇报调度室。
（3）恢复通风
a、主要通风机停电停风时间超过10min或无法确定时间，通知主通风机司机打开防爆门，充分利用自然风压形成通风系统。
b、机电队管理人员要立即赶到现场，查明停电停风原因，尽快恢复主扇通风，保证正常运转。
八、恢复通风瓦斯排放安全技术措施
1、严格按照送电程序逐级送电。送电前先检查瓦斯浓度，只有送电点的瓦斯浓度小于0.5%时，方可向调度通知送电，每检查完一处，汇报一处、送一处。
2、排放瓦斯过程按照现场实际情况执行三级排放瓦斯制度。
一级排放 。 对于停风的独头巷道（或盲巷），如果要恢复通风，必须首先检查瓦斯。当检查瓦斯后证实停风的独头巷道中瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%；同时，检查局部通风机及其开关地点附近10 m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，可以人工开动局部通风机，直接恢复独头巷道的通风。
二级排放 。 如果停风的独头巷道内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，但不超过3.0%时，由瓦斯检查员、安全员和井下电钳工等有关人员在现场，并采取专门的控制风流安全措施排除瓦斯。
三级排放 。如果停风的独头巷道内瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿技术负责人批准。三级排放时应由矿山救护队进行操作，矿有关领导现场值班。
a、由现场通风管理干部统一负责，排放瓦斯人员按照分工必须听从指挥。
b、排放瓦斯前必须必须检查局扇及其开关附近10米范围的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工启动局扇一级，控制向掘进工作面供风量，严禁“一风吹”，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.5%。
c、如果需进入停风区内检查瓦斯，必须至少由两名救护队员同行，携带氧气检测仪，并且相距4～6m，从外向里逐段检查瓦斯和氧气浓度；如果不带氧气呼吸器进入时，当氧气浓度低于18%或瓦斯、二氧化碳浓度达到3%，其它有害气体浓度超过《规程》规定时，必须停止检查并立即撤出停风区域。
d、排放瓦斯人员的矿灯及所携带的甲烷检定器等应符合防爆要求。
e、排放瓦斯人员和瓦检员，共同到巷道内检查巷道的瓦斯、顶板支护、积水情况，只有掘进工作面及其回风流中瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，且无局部瓦斯积聚，稳定30分钟无变化后，方可确定排放结束。
f、每排放完一处瓦斯后，向调度室汇报。做好排放瓦斯记录，建册登记。
九、应急结束
通风部门排放完瓦斯，机电部门检查风机运行正常后，由指挥长下令恢复正常供电、通风，应急结束。
十、措施贯彻学习
各相关单位要组织全体员工认真学习本安全技术措施，熟悉在应急情况下对本职工作的应急处置知识、明确本岗位职责，不断提高业务能力。
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