1. 编制依据

1.1设计图纸

《锅炉补给水处理室扩建工程土建施工图》（一）（13-F0342S-T0307）（1）

《锅炉补给水处理室扩建室外建筑物》（一）（13-F0342S-T0703）（1）

1.2现行施工规范和标准：

《土方与爆破工程施工及验收规范 》 (GBJ2001-83)                       

《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-2002)

《砼结构工程施工验收规范》(GB50204-2002)

《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)

《砌体工程施工质量规范》(GB50203-2002)

《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)

《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002)

《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）

《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002

2.工程概况

邯郸热电厂扩建工程锅炉补给水处理室为原旧处理室扩建工程，位于旧锅炉补给水处理室东端，包括水处理室、加药间、空压机间和除盐水箱基础。

锅炉补给水处理室为钢筋砼框架结构，长15.45m，宽19.79m，水处理室最高11.3m，加药间高6.2m；墙体采用MU10机制红砖，M5水泥砂浆砌筑；基础为钢筋砼条型基础，基础底标高-2.5m。新建基础与旧基础通过地梁连接，所有框架梁与旧处理室框架柱通过植筋连接，植筋要求专业队伍施工。

除盐水箱基础为独立圆形基础，底板半径8.3米，基础底标高-3.0米；上部环形板墙厚500mm，外半径6548mm，板墙槽内填沥青砂。

锅炉补给水处理室工序较多，施工区域场地狭小，施工时应合理安排，以保证工程顺利完成。为此编制此施工技术措施，望施工人员严格遵照执行。

3.施工准备

3.1施工前应将建筑区域内的旧基础破碎清除，旧管线和管线支柱清除。探明地下是否有沟道、电缆等，施工前应改道或清除。

3.2施工前，施工用水、电必须引接至施工现场，施工道路应畅通，以满足施工需要。做好图纸会审及技术交底工作，按规范精度及图纸坐标做好建筑物定位尺寸，搞好控制桩的设制，并报请有关部门验收复核。

3.3提前备好施工所需材料、工器具等，预制屋面梁、屋面板等构件需提前制作和委托加工。

3.4劳动力组织

 

4.1根据现场具体情况，锅炉补给水处理室基础开挖需将东侧道路破除，这样就影响了除盐水箱基础施工的通行，因此先安排除盐水箱基础施工，然后再开挖锅炉补给水处理室基础。

4.2施工顺序：定位放线→基础开挖→钎探验槽→ 基础施工→ 基础柱及地梁施工（设备基础和室内沟道施工）→基础回填→主体框架施工→ 墙体砌筑→ 屋面梁、板吊装 →屋面施工→装修

5.主要施工方法及技术要求

5.1基坑土方开挖及钎探

5.1.1根据土质及设计图纸，基底在基础外侧预留1.0m工作面，基坑两侧边坡以1：0.5放坡。基坑开挖采用一台反铲挖掘机开挖，两辆自卸汽车运输。开挖土方应运至指定的土方堆放场。

5.1.2开挖过程中，施工中人工配合机械修坡，拉白线用铁锹（或平铲）铲平，保证边坡平直光滑。同时基底应预留200—300mm，防止扰动地基原土。开挖过程中，对基底预留土方采用人工清槽，随挖随清。

5.1.3基坑开挖前，测量工根据定位控制线用白灰撒出开挖边线及底口边线。开挖时对基底标高重点控制，用水平仪随时测量基底深度，确保基底不超挖不少挖，保证坑底平整。

5.1.4开挖过程中及时在基坑周围修筑防水围堰，要求围堰距坑边1000mm，围堰为梯形，上口宽300mm，下口宽400mm，高300mm，用土围成并夯实修齐，防止地面水流入基坑。

5.1.5开挖过程中必须设专人监护指挥。开挖时要注意地下的管道、电缆等；如发现不能辨认的物体、地下埋设物等或有特殊情况，严禁擅自施工，要及时上报建设单位，经建设单位确认同意后方可继续开挖。

5.1.6开挖至基底时，在基底设置四个积水坑，基底设0.1%的坡度，坡向积水坑。每个积水坑直径0.8m，深1m，并安装好污水泵及时排除基坑内的水。

5.1.7基槽挖完清底后及时组织人员进行钎探，探点间距不得超过2m，探点深度2.0m，梅花形布置。钢钎的规格采用φ25圆钢制作，长度2.8m，锤重4.5kg。施工时钎杆应垂直入地，铁锤应自由落下，落距50-70cm，每打入土层30cm记录一次锤击数。钎探完成整理好钎探记录，及时通知有关部门验槽，验收合格后用中粗砂将探孔填实。然后浇筑砼垫层。

5.2土方回填

5.2.1土方回填前，应清除基底的积水、杂物等，并对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和验收，作好检查验收记录。

5.2.2填方用的土料应尽量采用开挖的原土，如果采用不同种类的土作填料时，应将透水性较大的土料填在下部。填方的土料中不得含有碎块、草皮等垃圾，有机物含量不得大于8%。土料的含水率应控制在最优含水量范围内，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。当土料含水量过大，可采取翻松凉、风干、掺入干土等措施；如土料过干，则应洒水润湿，增加压实遍数。

5.2.3填方利用蛙式打夯机分层铺填，分层夯实，夯实遍数为3—4遍。对于夯机夯不到的部位，应用木夯夯实。用蛙式打夯机夯实前填方应初步平整，夯实时应按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，每遍纵横交叉，分层夯打。

5.2.4填方应从最低处开始，由下向上水平分层铺填夯实，填方时如分段施工，每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，夯实时应重迭0.5-1.0m，上、下两层错缝距离不应小于1.0m。

5.2.5填方时素土虚土厚度控制在300mm以内。素土回填时如出现橡皮土，可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量或将橡皮土翻松晾干、风干至最优含水量范围时再夯实；如回填土密实度达不到要求，可采用换土或掺入石灰等措施压实加固。

5.2.6最上一层填土施工时，填土表面应找坡，坡向四周的雨水井及排水设施。

5.2.7回填土每层夯实后必须经实验室取样检验合格后，方可进行上一层的施工。

5.3钢筋工程

5.3.1钢筋的加工运输及堆放：钢筋委托加工厂加工，钢筋加工完后会同出厂合格证及复检报告及时办理移交手续。钢筋采用自制架子车运输，应避免钢筋在运输过程中产生永久性变形。钢筋出库前应由钢筋工长检查钢筋的品种、质量、根数，并做好检验记录，分类挂牌堆放整齐。钢筋堆放时下须垫好方木，避免油污或沾上泥土。

5.3.2钢筋的绑扎：钢筋绑扎前应除锈，钢筋的规格尺寸、间距、搭接长度，必须符合设计和规范要求，钢筋绑扎的搭接接头，接头处应在中心和两端用铁丝扎牢，接头位置应相互错开，底板和墙为25%，相邻两接头之间的距离不得小于1.3倍的搭接长度。框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊，同一断面焊接接头数量50%错开。焊接要求：上下钢筋轴线偏移量不大于0.1 d（为钢筋直径）同时不大于2mm，折弯角度不大于4°，要求焊包均匀，最小凸出量大于4mm，焊缝饱满，焊包无裂缝，无气孔及明显烧伤。

电渣焊的工艺流程

A引弧过程：被焊的上下层钢筋开始时呈短路状态，施加电压后，将上部钢筋迅速提起，使两端头之间的距离为，即为起弧距离。

B电弧过程：局部电弧燃烧后，保持两钢筋被施加电压在之间，使电弧稳定的燃烧，在端头外形成溶池。

C电渣过程：当渣池形成一定深度后，上钢筋下送致电渣池之中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。

D顶压过程：当叫渣过程到达一定时间后，应迅速把上钢筋下送，使上钢筋端头压入金属溶池。再施加一定的顶压力，同量断电，形成焊包。