1．工程概况
      发电厂二期扩建2×600MW工程，电厂位于内蒙东部地区，根据例年气象统计资料，该地区10月末进入冬季。11月份气温大约在+10℃～-10℃之间，可以安排建筑及安装工程的施工作业；12月份至第二年的2月份温度则相对较低，温度在-15℃以下，建筑室外工程则不宜再进行施工作业；但安装专业不受季节太大影响。气温在来年3月份下旬温度开始回升，一般在-10℃～+10℃之间，可适当进行一些建筑工程的施工作业；到4月份中旬气温已经在0℃以上了，建筑及安装均可进行正常的施工作业。无论是建筑专业还是安装专业，若在冬季安排施工，均需采取一定的措施，以保证冬季施工的工程质量及施工安全。
      根据本工程的施工进度网络计划要求，需在2006年冬季安排的施工项目有：
      a建筑专业：
      1)循环水泵房混凝土结构工程。
      2)主厂房ABCD列内设备基础二次浇灌工程。
      3)汽机房加热器平台完善工作
      4)锅炉及耳房的封闭工程。
      5)一次风机、送风机、引风机房的钢结构及封闭施工。
      6)烟道支架钢结构安装施工。
      7) 烟囱内筒烟道口以下完善施工。
      b电热专业：
      1)主变压器、厂用变压器安装
      2)高低压盘及控制保护盘柜安装
      3)蓄电池及直流盘柜安装
      4)主厂房动力和控制电缆敷设
      5)主厂房及A列外全厂电缆托架安装及地线敷设
      ｃ锅炉专业：
      1)#4炉的受热面安装工程
      2)一次风机、送风机、引风机等附机安装工程
      3)烟道风道的安装工程
      4)锅炉整体水压试验
      ｄ汽机专业：
      1)中低压管道的安装工程
      2)汽机本体的安装工程
      3)电动给水泵，凝气泵等附机设备安装工程
      4)空冷岛散热设备安装工程
      e焊接专业：
      1)#4炉锅炉本体管道如水冷壁、省煤器、末级过热器、屏式过热器、低温过热器、包墙过热器、再热器等；膜式壁刚性梁以及其他辅机设备安装焊接；
      2)汽机四项管道及中低压管道。
    2．冬季施工前的准备工作
      1)现场暖气管道在入冬前进行彻底检修，并进行水压试验，管道保温后可运行。
      2) 将暖气管引至搅拌站储水箱内，储水箱进出水管道及水箱保温提前作好。
       3) 搅拌机上的各种管道亦作好保温。
      4) 提前对防冻剂的性能进行检验,通过试配给出混凝土合理配合比。防冻剂提前组织进场。
      5) 提前计算冬施期混凝土的浇筑方量，提请搅拌站备足冬季施工所需砂子、石子、防冻剂等材料。
      6) 回填级配砂石的货源提前采购，源点的级配砂石在使用前进行保温苫盖。
      7) 提前准备足够的冬季施工措施用料：如塑料布、防火苫布、保温棉被等，冬施期使用的棉被提前进行晾晒。
      8) 冬季施工前，进行各种车辆的换季或保养工作，对空气滤清器、柴油滤清器及机器滤清器的清洗或更换工作，更换机油、齿轮油及符合冬季使用的燃油。检查电瓶电解液的浓度，冬季浓度要高。水箱内加入防冻液。
      9) 现场使用的各种机械入冬前作好维护和检修，更换符合冬季运行要求的机油或齿轮油,各种施工机械的减速箱要及时加注冬季防冻液，保证其正常工作。
      10) 混凝土罐车及泵车的泵管包裹保温棉被。
      11) 准备3台热耦式电子测温仪，混凝土施工测温之用。
      12) 准备2只普通温度计，测量记录气温。
      13) 各施工队为在场施工人员准备好棉衣、手套、棉鞋等防寒物品。
      14) 暴露在外面的临时水源在入冬之前作好管道和阀门的保温防冻工作。
      15) 入冬前应对现场和施工区域、仓库、组合场、设备堆放场、吊车等处的消防器材进行全面检查，对不合格应及时更换。将室外存放的消防设施放入专用的箱内，做好保温防冻工作。并对现场所有区域进行全面清理，清除易燃物品。
    3主要工程项目冬季施工措施
        3．1建筑专业施工措施
       3.1．1混凝土工程
      为保证混凝土工程施工质量，首先应调整施工计划，在进入冬季施工前，尽可能将不易保温混凝土施工停止。冬季混凝土施工采取如下措施：
       1)搅拌站有一台HZ50型和一台HZ60型搅拌机，在冬季施工期间应将HZ50型搅拌机进行全封闭保温，内设暖气确保HZ50型搅拌机正常使用。
       2)在搅拌站安装一个5m3容积的水箱，将暖气通入其中加热混凝土搅拌用水，水箱的进出水管道、暖气管道都要有保温措施，水箱外侧用岩棉进行保温，外抹一层砂浆，保温层厚度不小于50mm；水箱进出水管道及暖气管道用岩棉管保温，外缠玻璃丝布涂防腐漆。当较长时间不进行混凝土生产时，应将水箱、搅拌机等内部的水放掉，防止结冰。
      3)混凝土冬季施工材料要求
      水泥：冬期施工选择活性高、水化热相对较大的标号P42.5MPa普通硅酸盐水泥。
      骨料：选择清洁、级配良好、质地坚硬的砂石作为混凝土骨料，在不浇筑混凝土时骨料表面用苫布进行苫盖。骨料中不得有冰块、雪团及有机物等。
       水：水加热至70度后使用。
      外加剂：选用复合型外加剂。外加剂应是通过技术鉴定，符合质量标准，并经试验室试验掌握其性能的产品。
      4)混凝土的搅拌：
      混凝土采用热水搅拌。当水温达到或超过80℃时，热水不得与水泥直接接触。可以采用先将热水与骨料拌和而后再掺入水泥的方法搅拌混凝土，以避免水泥假凝，搅拌时间不得少于3分钟。
      每次搅拌混凝土前，应将搅拌机转动部分上好黄油，加热水运行5~10分钟，然后将搅拌机内的水放掉，再开始搅拌混凝土。
      混凝土生产时每台搅拌机不能少于2人，一人操作，另一人检查水温、混凝土出机温度，并做好记录。
      搅拌站搅拌系统全部为微机控制，室风用电暖气采暖，以保证操室内的温度不低于10℃。
      5)混凝土的运输：
      混凝土运输过程中，要注意防止混凝土热量散失，所以要加快运输速度，缩短混凝土从搅拌完毕到入模的时间。本工程采用混凝土搅拌车运输混凝土。混凝土运输车外面采用专用保温被进行保温。当采用泵送混凝土时，泵管用棉毡和岩棉被进行保温。
      6)混凝土的浇筑：
      做好天气预报的查询工作，避免在有寒流或大风、大雪天浇筑混凝土。尽量选择在白天温度高的时候施工。做好浇筑前的准备工作：人员到位，保温材料充足，机具运转良好。施工现场道路、场地安全通畅，电源充足，保温材料充足质量好，采用机械振捣，振捣要密实而迅速。混凝土分层浇筑，每层厚度不大于500mm。
      混凝土浇筑前，对基础模板的外形尺寸、钢筋、埋件、筒壁半径等项目进行验收，四级验收合格后方可进行浇筑，浇筑混凝土前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢及施工缝处松动石子水泥膜。由于白天气温较夜间高，所以浇筑混凝土时间控制在上午8：00至下午3：00之间，以防止混凝土热量损失过大。混凝土拌合物入模后一定要加强振捣，使其内部密实。混凝土的入模温度控制在10-15℃之间。
      因当地冬季风砂较大，冬施期间混凝土浇筑尚应采取防风砂措施：1）如遇恶劣天气，如砂尘暴天气，应调整混凝土浇筑时间。2）现场准备一台空压机，将混凝土接搓表面沉积的沙尘吹洗干净，以保证混凝土浇筑质量。3）在浇筑现场的迎风面用脚手管和帆布搭设临时挡风帘阻挡风砂，特殊情况下应考虑搭设暖棚或防砂棚。
      7)混凝土的养护
      混凝土冬季施工养护措施：在混凝土浇筑完成之后，尽快在混凝土表面覆盖一层塑料布防止水分散失，在模板的侧面及混凝土的顶面覆盖一层岩棉被进行保温。混凝土中掺加防冻外加剂提高混凝土抗冻性能，设专人负责混凝土测温工作，每昼夜不少于4次。对于混凝土出机及入模温度每2小时测量一次，对于大气温度测量每天不少于4次，混凝土测温点应设在温度较低和有代表性的地方，当温度出现异常时，应立即通知有关人员，及时采取有效措施，如加盖电热毯、电热板，采用电暖气取暖或点炉火等措施。冬季混凝土施工测要做好测温记录。
      8)混凝土试块
      每一班或混凝土量为100m3做3组试块，其中标准养护试块1组，同条件试块为2组，为测定拆模强度时使用。
      3.1．2冬期混凝土施工质量控制要求
      1)检查搅拌用水温度及粗细骨料温度,控制砼出机及入模温度并做好记录。
      2)检查砼配合比执行情况，控制好搅拌时间，提高砼和易性。
      3)检查砼振捣情况，提高砼内部密实度。
      4)检查砼测温记录是否有异常。
      5)根据同条件试块试压强度，控制拆模时间。
      6)混凝土原材材质符合设计要求,配合比准确,试块强度达标准值,砼测温齐全，准确、真实。
      7)控制混凝土入模温度为10~15℃。
      8)气温、原材料和混凝土温度的测量工作应按如下规定执行：
         ①气温测量每隔断4小时测一次，每日6次。
        ②对拌合材料和外加剂的测量，每工作班不得少于3次。
        ③对出搅拌机时的混凝土拌合料的温度，至少每2h测量一次。
        ④对浇筑完和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。
        ⑤对于养护期间混凝土温度的测量：在终凝前，每4h测一次，以后每昼夜测量两次。
      3.1．3钢筋加工制作
      钢筋随着温度的降低，屈服点、抗拉强度提高，伸长率和冲击韧性下降，存在着冷脆倾向。因此钢筋冬期施工时，加工配制和焊接都应按照施工规范及措施进行，以保证工程质量。
      1)保证钢筋加工质量的措施
      a) 钢筋制作严格按图纸要求,根据实际翻样制作,绑扎时不得用重锤敲击,防止发生刻痕、撞击凹陷等缺陷。
      b) 钢筋在运输过程中防止产生撞击。
      c) 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工上岗证，才能上岗操作。
      d) 当环境温度低于-15℃时，停止焊接工作。
      e) 在钢筋闪光对焊棚和直螺纹接头加工车间中加装暖气，保证操作场所环境温度适宜。
      f) 钢筋在采用闪光对焊时，当环境温度低于-5℃时，采用预热闪光焊工艺。
      g) 采用电弧焊时，必须清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物。当钢筋表面端部有弯曲、扭曲时应予以矫正或消除。焊接接地与钢筋应接触良好，防止因接触不良而烧伤主筋。当现场焊接时，风速超过7.0m/s时，应采用有效遮蔽措施。
      h) 对焊后的钢筋不得直接堆放在地面或冰雪上。
      2)钢筋负温焊接
      冬季钢筋焊接，应尽量安排在室内进行。如果必须在室外进行焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施
      a)负温闪光对焊采用预热闪光焊，或闪光-预热-闪光焊工艺,并采取如下措施：（1）调伸长度增加10%-20%。（2）变压器级数应降低1-2级。（3）调整钢筋闪光对焊的参数。
      b)负温电弧焊采取：(1)必须防止过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。(2)钢筋焊接参数根据气温情况进行调整。