4.3.2注酸开始前，测量所给填充酸的密度应符合1.23 Kg/l(20℃时电解液的密度,温度升高时,电解液的密度下降；温度下降时，电解液的密度上升。温度补偿系数：0.0007 Kg/l)，并记录在调试报告中。测量填充酸的温度应在15℃～30℃之间，并记录在调试报告中
4.3.3依次打开蓄电池的通风塞子，随即将酸注入到蓄电池的低液位指示线处。
4.3.4所有蓄电池注满后，必须静止2个小时。然后逐个测量蓄电池电解液的温度和密度，并记录在调试报告中。如果电解液温度升高未超过5℃，且注酸前后电解液密度下降不大于0.02 Kg/l，则采用下降电流充电即可。如果上述变化之一大于规定值，则需要进行延长调试充电。
▲下降电流充电的最大允许充电电流如下（单位：A/100AhＣ10）：
2.0V/电池 14A
2.4V/电池 7A
2.65V/电池 3.5A
这些数据已在各个充电柜的程序中进行了设置,每个阶段完成后充电柜会自动转到下一阶段。
4.3.5充电过程中尽量避免充电中断。只是在电解液温度太高时，必须中断充电（电解液温度严禁超过55℃）。充电期间，调试人员应每隔2小时测量一次所有蓄电池的电池电压、电解液密度和温度以及充电电流，并记录在调试报告中。注意记录测量时间。
充电必须持续到：
l 所有电池均已达到最小2.6V以上的电压。
l 所有电池的电解液密度均已达到1.24±0.01Kg/l（20℃），而且这些值经过2小时以上不再变化。然后，切换到浮充充电方式。
▲延长调试充电的步骤如下：
（1）在15A每100AhＣ10下充电，直到达到2.4V/电池（大约需3～5小时）
（2）在5A每100AhＣ10下充电14小时（电压升高于2.4V/电池）。
（3）停止充电1小时。
（4）在5A每100AhＣ10下充电4小时。
重复第3步和第4步，直到：
l 所有电池均已达到最小2.6V以上的电压.
l 所有电池的电解液密度均已达到1.24±0.01Kg/l（20℃），而且这些值经过2小时以上不再变化，然后进行蓄电池放电。
4.3.6放电的方法如下：
为了测定其蓄电池容量，采用电阻放电法。放电前，补充蓄电池的电解液使每个蓄电池达到规定的最高液面。测量蓄电池的电解液密度。转换为20℃的平均密度与标称密度1.24Kg/l的差值不应超过0.01Kg/l。如果测量密度时电解液温度与额定温度20℃的偏差大于±5℃，用下面的公式将测量的温度转换成20℃时的密度：
密度（温度1）-密度（温度2）=1/1500（温度2-温度1）
如果密度与1.24Kg/l的差值大于±0.01Kg/l，在均匀充电和加注达到最高液位后调节密度。
电解液密度太高：抽出部分电解液并填注纯水。
电解液密度太低：抽出部分电解液并用密度较高的电解液更换。
若可能，测试容量时电解液应保持在基准温度。温度越高，容量越小。
就在放电之前测量电解液温度，所有电池的平均温度就是蓄电池的温度。
如果电解液的初始温度平均值与温度不同，用下面的公式将测量的容量转换成基准温度时的容量：
容量（基准温度）=容量（初始温度平均值）/[1+0.006（初始温度平均值-20）]
放电从直流配电柜直流电源进线开关Q1上口引出线，通过加装临时空气开关控制放电回路的通断。用调2000瓦、1000瓦、800瓦电炉丝阻值来调整放电电流，使放电电流尽可能保持不变，它与额定值不应超过 ±5%。试验时，每隔15分钟间断测量一次单体蓄电池电压，（采用C10放电率的电流值进行放电，对于1500Ah蓄电池放电电流为150A，对于800Ah蓄电池放电电流为80A），放电终止电压1.8V（单体蓄电池）蓄电池组的最终放电电压：
如能达到额定容量的95%（即放电时间达10小时），然后立即对蓄电池再充电。如果没有达到额定容量的95%以上，则在重新充电后再次放电进行容量测试。可能在三次充电—放电后才能达到蓄电池的额定容量。
容量技术规范如下：
110V蓄电池C10=800A， 20℃时，I10=80A， Uce=1.8V，放电时间10小时
220V蓄电池C10=1500A，20℃时，I10=150A，Uce=1.8V，放电时间10小时
容量计算：
容量（Ah）=I10（A）× 放电时间（h）
4.3.7调试完成后，应立即调整所有电池电解液的液位到电池的高液位指示线处。
4.3.8充电后电解液的密度变化不得大于0.01Kg/l。如果变化太大，则必须用合格的净化水调节电解液的密度，然后进行平衡充电。
平衡充电的方法如下：
l 2.4V/电池的恒定充电电压，持续时间为72小时。
l 充电电流为3.5A/100Ah时，电压严禁超过2.65V/电池。
如果蓄电池温度超过50℃，则充电必须中断或切换到浮充状态，直到温度降低。当电解液的密度和电池电压连续2小时以上不再变化，平衡充电就结束了。
5． 质量保证措施：
5.1质量控制措施
5.1.1.严格执行分公司质量方针，按图施工。
5.1.2.认真做好施工图纸的会审工作，把设计、设备缺陷消灭在施工之前。
5.1.3.按图纸要求、操作规程进行施工，严格执行电气设备安装规程、规范与工艺准则。
5.1.4.做好班组自检自查工作，总结以住施工中的经验教训，重点做好消除质量通病，争创优质工程。
5.1.5.焊工要持证上岗，保证焊接质量，焊口要符合规定，且要按规定作防腐处理。
5.1.6.加强职工的施工技术培训，提高职工技术水平，以施工技术手段的进步推进施工质量的不断提高。
5.1.7.安装工程中所使用的材料严格实行材质跟踪单管理，不使用不合格的材料。
5.2.质量控制点的设置及控制方法
停工待检点（H）：在盘柜基础安装完成后,要进行验收，验收合格后方可进行下一道工序，进行盘柜安装固定。
基础安装时要按规范要求槽钢的不直度及水平度误差均要控制在规范标准要求的误差范围之内，施工时用水准仪确定基础槽钢与地面的标高与图纸相符。
5.3.检查验收
5.3.1按《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T 5161.1~5161.17—2002）中
的内容及施工图纸中涉及到的有关规定及标准进行检查验收。
5.3.2检查方法：目测、计量、扳手进行检查。
5.4蓄电池充放电必须做好原始记录和最终的技术记录，并由质量员汇总整理办理验收签证手续。
6． 安全保证措施：
6.1进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，穿工作服，佩戴胸卡。
6.2.正确使用各种工器具，使用电焊机外壳一定要接地，焊机二次侧把线的绝缘要良好。
6.3. 施工中使用电焊、切割机时，要使用专用防护用品。
6.4．高空作业要系好安全带，使用升降梯一定要放置牢固，并有人扶持。现场施工要尽量避免交叉作业，注意高空落物伤人。
6.5蓄电池的施工人员，在安装蓄电池及充放电过程中应穿防酸工作服及雨鞋，戴防护眼镜，以防在施工过程中蓄电池破裂后酸液流出对人体造成伤害。
6.6蓄电池安装开始以后，蓄电池室内严禁烟火。且蓄电池的金属部件是一直带电的，不得将工具或其它金属物品放到蓄电池上，避免短路引起爆炸或着火危险。
6.7单块的蓄电池是非常重的。人工搬运时应注意安全，防止损伤蓄电池。
6.8电解液具有强烈的腐蚀性。如蓄电池破裂酸液流出时要及时用水冲洗，防止酸液对周围设备及环境造成污染。
6.9蓄电池室应配置足够数量的灭火器，以及相应的消防器材。所配置的消防器具不得挪为它用。
6.10冬、雨季施工，要严格执行《季节性施工安全措施》。
6.11施工时要注意对劳动成果的保护，防止造成二次污染。
6.12现场材料要堆放整齐，做好材料的防腐及防盗措施。
6.13现场的材料、设备实行定置化管理，按指定场所分数堆放，并应整齐有序，标志明显，不得随意乱放、乱丢、阻塞交通和防碍施工。
6.14施工现场作业面必须做到“工完、料尽、场地清”。施工人员要随时对作业面进行清理。
6.15不得对施工现场设置的安全标语、安全设施进行有意破坏。
6.16危险点、危险源的控制
工序 | 危险源 | 危险点 | 控制措施 | 负责人 |
蓄电池安装 | 蓄电池搬运 | 挤伤手 | 由于单体蓄电池非常重，因此在搬运及就位过程中一定要多人协作，统一指挥，轻般轻放防止事故发生。 | |
蓄电池连接 | 触电 短路 | 由于蓄电池内已装如酸液，因此每个蓄电池均带有2V左右电压，单体蓄电池不会对人体造成伤害，但随着串联个数的增加电压也随之升高即可能对人体造成伤害。因此在连接蓄电池时要将扳手的把手用绝缘带包扎好，这样还可防止在紧固螺栓扳手碰到其它蓄电池的极柱造成短路。 | |
7．环境保护措施
7.1施工场所粉尘较大时，应采取相应的防护措施，如定时清理作业场所，清理积粉、积灰或定时洒水等。
7.2施工中尽量使用低噪声的工器具，如噪声比较大的直流电焊机尽量不用，对其它施工的噪声如影响到自己的施工区域时，可采取适当的遮挡措施。
7.3生产中产生的废弃物的管理，采取如下方法：
7.3.1设置固定垃圾存放场，定期清理存放场所。
7.3.2及时清理施工中产生的垃圾。
通信设施安全技术
车间安全生产注意事项
