4　检修内容的分析
　　由于高压异步电动机的频繁启动，使定子线圈在长期运行中由于受电动力的作用而导致松动磨损。长期高电位使定子线圈发生腐蚀，如绝缘脆化、性能改变，端部连线、三相引出线绝缘发生龟裂等现象，近期烧毁的B5丁排粉电动机就属于此种类型。以往的检修常常是只注意机械部分的处理，而对绕组绝缘的状况仅是表面的观察，对发现的龟裂老化等问题仅做了检修记录，并未做深层次的处理，也未做整体浸漆及专项的加固工作。在电气测试方面虽然高压试验的耐压试验、三相直流电阻平衡试验测试的整体绝缘是合格的，但由于电动机的中性点是封闭的，而一般的测试都不打开中性点，因此线间的绝缘薄弱点并未明显暴露出来。同时在检查中对绕组连线、三相引线的龟裂也没有引起足够的重视（抽查10台电动机，输出的三相引线均未穿绝缘套管，其中3台没有固定绑扎），一旦环境改变，运行工况发生变化，绝缘的薄弱缺陷就会暴露出来。另一方面在清扫定子绕组中，使用清洗剂不规范，清洗剂中含有水份，由于大量地喷洒清洗剂进行冲洗，使清洗剂中所含的水份渗透到龟裂的绝缘中，使定子绕组局部受潮，降低绝缘强度，也是诱发高压异步电动机烧毁的一个间接原因。因此对高压异步电动机在检修中存在的以上问题要引起足够的重视，并应在检修中采取相应的防范措施，以提高高压异步电动机的运行水平。
5　防范措施
（1）科学合理地倒换和使用运行设备。在制粉系统操作中，要尽量减少高压电动机的启动次数，特别是在热状态下短间隔的启动次数。按照电动机运行规程的要求进行合理的倒换操作：500 kW以下的电动机，24 h启动2～3次，启动间隔时间为30 min以上；500～2 000 kW的电动机，24 h内启动2次，启动间隔时间为3 h以上。（2）加强绝缘薄弱环节的处理。　
　在大、小修中加强对端部连线以及引出线绝缘状况的检查；对龟裂的引出线要及时进行更换；对三相引出线加装绝缘套管；对定子老化的部位要浸环氧树脂漆；对更换后的引出线或端部连线要进行加固；清扫擦拭定子线圈时，要合理使用清洗剂，不能大面积的喷洒、冲刷，以防水份渗透到局部破损的绝缘中，造成绝缘性能降低，因此应用白布沾清洗剂进行擦拭。（3）认真检查笼条。
　　大修中要认真检查转子笼条在槽内的紧固情况，松动的要采取加固措施，以减少启动时的位移，对发生金属疲劳的笼条要及时进行更换。（4）采用高启动性能电动机。
　　采用YGD 1000－10／1060型高启动性能双定子高压笼型异步电动机（1000 kW，电压6 kV，东方电机厂生产）能较好地解决重载、全压、频繁启停工况下，转子断裂、定子线圈经常过热烧损这一问题。该电机由两部分定子和同轴上的两部分转子组成，转子设置3个短路环，两端是紫铜低阻端环，中间是不锈钢高阻端环。2个定子绕组串联，利用一对高压真空接触器的切换来控制2个定子旋转磁场在空间的相位差，以改变转子等效电势和等效电阻的大小，从而改变电动机电气和机械特性，获得高的启动性能和良好的运行性能。当电动机启动时，控制两部分定子磁场使之电角度互差120°，相应的转子笼条上感应电势亦相差120°电角度，从而迫使转子电流流经中间的高电阻不锈钢端环，这相当于增大了启动过程中的转子电阻，起到明显地提高起动转矩，降低启动电流的作用。启动结束后，通过高压接触器的切换，使两部分定子各自产生的旋转磁场在空间上是同相的，感应电势在同时间上相同，此时不锈钢端环内基本上无电流流过，电动机与普通笼型异步电动机一样。