一、定子绕组烧损故障原因分析及预防措施
        （一）、定子绕组烧损原因分析
        1、定子绕组固定不牢靠  由于绕组固定不牢或绑扎不牢而产生振动磨损，使绝缘破坏击穿烧损是定子绕组最普遍的事故。原因有的是结构设计问题，如端部绑环数量不足，绕组端部支点过少；有的是制造工艺质量问题，如端部绕组绑扎紧度不够；还有是所用垫块、垫条、绑绳和槽楔脱落，造成线圈松动，线圈绝缘击穿。
        定子绕组、连接线和引线固定不牢不仅造成线圈主绝缘磨损击穿损坏，也是造成匝间绝缘损坏和连线断股损坏的原因。
        2、线圈断股和接头开焊  断股多发生在连接线的根部（鼻部），原因一方面是制造过程中连线受到反复扳、弯等留下伤痕或裂纹；另一方面是由于端部线圈固定不牢，运行中特别是启动时受电动力和电磁振动力的作用而发生疲劳断裂。
        3、启动频繁  故障多发于启动过程中。
        4、电机周围环境太差 
        5、电动机定子引线接线鼻子太小，与电源电缆鼻子不相匹配。
        （二）、预防措施
        1、对定子绕组存在槽内松动、端部绑扎不紧、引出线固定不牢等，均进行加固处理，当端部申出长度超过250MM时增加一道绑环，在绕组与绑环间加适形材料（涤纶毡）以吸收绕组的振动容量，绕组间连接线用适形材料绑扎，并刷以环氧树脂，增加整体性。
        2、电动机检修时，必须测量直阻，并与历史数据比较。
        3、引线螺丝上紧，保证压接可靠。
        4、电动机保持清洁、通风良好，防飞灰、煤粉、油污、水汽等有害气体进入机内。环境恶劣的地方可改成封闭式电机，对易受潮的场所，应采取防潮措施。
        5、严格执行“电动机运行规程”中电动机启动次数规定，即允许冷状态下启动两次，每次间隔不小于5分钟；热状态下启动一次。只有在事故处理时及启动时间不超过2-3秒的电动机可以多启动一次。
        6、做好断路器、隔离开关和电动机本身的检修工作，防止断相远行。
        7、对断开电动机会产生较高倍数过电压的地方，采用氧化锌避雷器保护，防止过电压击穿绕组。
        8、电动机定子采用整体浸渍技术，加强整体性、牢固性，提高电动机质量和绝缘水平。
        二、转子笼条断裂开焊故障
        （一）、笼条断裂开焊故障的特征
             1、断口程疲劳断口
        2、笼条的断裂与笼条在槽内的夹紧程度密切相关，松动的笼条容易断裂。
        3、新电动机笼条断裂的起始时间与启动次数直接相关。频繁启动的发生断裂的时间早，反之则晚。并且断裂多发生在启动过程中。
        4、笼条断裂多发生在端环（短路环）附近，与端环焊接工艺密切相关，有的开裂补焊后，不久再开裂。