5、双笼电机开焊一般都从外笼开始，如未能及时处理，很快扩大到整个转子。
        6、笼条断裂在不解体情况下，不易发现，但常伴随一些症状：振动，这种振动是由于定子、转子电磁拉力不平衡引起。虽然通过调整动平衡能使振动得到暂时消减，但维护不久后出现新的断条时，振动又会加大。
        7、笼条开焊断裂多发生在磨煤机等负荷重、启动频繁的拖动电动机上。
        （二）、笼条断裂应力分析
        1、热应力  启动时笼条和端环流过很大的启动电流，可达额定值的5-7倍，由此产生的损耗可使笼条和端环产生200-300度的温度，使端环产生相当大的热变形。热变形使笼条受到一个弯曲应力，据计算，此值比笼条所受的离心应力高约6倍。
        2、焊接残余应力  国产电动机转子笼条多采用手工气焊，焊接温度难以准确控制。局部受热会产生热变形，焊好后因冷却收缩而造成笼条弯曲应力。
        3、交变应力  交变应力有两种，一种是启动过程种的电磁力，这是笼条中启动电流与转子磁场的作用力。笼条受到压向槽低的电磁力以2倍电流频率脉动，如笼条在槽内固定良好，此脉动力仅表现为对槽内铜条的脉动压力，对笼条外悬部分不产生作用，但如果笼条在槽内悬空状态，则在此脉动力的作用下，笼条将产生振动，在笼条的两个固定端，将附加一个2倍电流频率的脉动应力。另一种交变应力是电动机启动过程中的低频循环应力。其幅值是笼条的全部机械应力，其交变频率即为电动机的启停次数。这种应力交变幅值很大，是笼条断裂的主要作用应力之一。
        （三）笼条断裂开焊故障原因分析
        1、电动机产品性能差  按IEC标准，电动机启动特性要用启动过程中出现的初始启动转矩Tst、最小转矩Tmin、最大转矩Tmax来表示。要求高启动性能电动机的初始转矩倍数（Tst / Tn, Tn为额定转矩）在2.0以上，一般电动机最小启动启动转矩倍数（Tmin/ Tn）在1.4以上，最大转矩倍数（Tmax/ Tn）在1.9左右。目前各电厂配套高压电动机启动转矩倍数大多为0.7-0.9，最大转矩倍数大多为1.6-1.8。不能满足厂用辅机（磨煤机、风机、水泵等）高启动转矩和频繁启动的要求。这是笼条断裂开焊的主要原因。
        2、运行方式不当  对两台电动机拖动一台磨煤机的电动机，选用不同型号或不同制造厂家生产的电动机，由于启动特性不同，其中一台过载而烧坏笼条，有的电厂在厂用电系统降低的情况下强行启动电动机，造成笼条断裂。
        3、设计构造和制造工艺上的缺陷加剧笼条频繁断裂开焊。
        4、频繁启动，加速笼条断裂开焊。
        （四）、防止电动机笼条断裂、开焊的措施
        1、对频繁启动或重载启动而易发生笼条损坏的电动机（如磨煤机等），要选用启动性能相当并留有适当欲度的电动机。
        2、认真执行“厂用电动机运行规程”中启动次数的规定。
        3、检修鼠笼转子时，仔细检查笼条在槽内的紧固情况。
        4、检查笼条和端环的焊接质量，如有异常及时补焊处理。
        5、在笼条端部加绕环氧玻璃丝加固环。
        6、频繁启动的磨煤机和排份机更换沈阳电动机特制的铸铝转子，取代双笼转子。但应指出铸铝转子的启动转矩低，比双笼电动机低20%，启动时间长，并且电动机效率低，比双笼电动机低0.5%-1%。