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预防220kV(110 kV 、35kV)油浸式变压器(电抗器)事故措施

  
评论: 更新日期:2014年07月29日

        3.4.6有条件时,可结合大修将变压器安全气道改换为压力释放装置。
        3.5  防止绝缘油劣化
        3.5.1加强油务监督管理工作,定期进行绝缘油的色谱分析和简化分析。对新油要加强质量控制,油运抵现场经处理并取样分析合格后,方能注入设备。用户可根据运行经验选用合适的油种。变压器的绝缘油应严格按规程监测含水量、油击穿强度和介质损耗因数等指标。
        3.5.2应及时分析运行中变压器的油样,并从变压器投运带电起开始监测绝缘油色谱。取油样应严格按照规程规定,用玻璃注射器进行密封取样。
        3.5.3变压器在运行中出现绝缘油介质损耗因数超过规程要求、且影响本体绝缘性能时,应及时查明绝缘下降原因,并对绝缘油进行处理。
        3.5.4运行年久的变压器应严格控制绝缘油的质量。
        4  预防设备事故的运行要求
        4.1  运行
        4.1.1通过长电缆(或气体绝缘电缆)与GIS相连的变压器,为避免因特高频操作过电压(VFTO)造成高压线圈首端匝间绝缘损坏事故,除了要求制造厂采取相关措施外(如加大变器入口等值电容等),运行中应采用“带电冷备用”的运行方式(即断路器分闸后,其母线侧刀闸保持合闸状态运行),以减少投切空载母线产生VFTO的概率。
        4.1.2当气体继电器发出轻瓦斯动作讯号时,应立即检查气体继电器,及时取气样检验,以判明气体成分,同时取油样进行色谱分析,查明原因及时排除。
        4.2  巡检
        4.2.1注意检查变压器的渗漏情况,防止进水受潮,特别是变压器顶部和容易形成负压区部位(如潜油泵入口及出口法兰处),以及胶囊等易老化损坏的部件。发现异常及时处理。
        4.2.2注意保持套管油位正常,运行人员巡视时应检查记录套管油面情况。若套管油位有异常变动,应结合红外测温、渗油等情况判断套管内漏或是外漏。套管渗漏时应及时处理。
        4.2.3应定期检查吸湿器的油封、油位及吸湿器上端密封是否正常,干燥剂应保持干燥、有效。
        4.2.4运行中油流继电器指示异常时,注意检查油流继电器档板是否损坏脱落。
        4.3  投切
        4.3.1变压器投入运行前必须多次排除套管升高座、油管道中的死区、冷却器顶部等处的残存气体。更换或检修各类冷却器后,不得在变压器带电情况下将新装和检修过的冷却器直接投入,防止安装和检修过程中在冷却器或油管路中残留的空气进入变压器。
        4.3.2变压器油纸电容套管安装或更换后,套管应静放24h后方可带电。在此过程中,如变压器器身暴露,则变压器的静放时间24h。
        5 预防设备在安装、检修、试验过程中发生事故的技术措施
        5.1  吊罩(进人)检查
        5.1.1除制造厂有特殊规定外,在安装变压器时,应进入油箱检查清扫,必要时应吊罩(芯、盖)检查、清除箱底异物。
        5.1.2吊罩(进人)时,除应尽量缩短器身暴露于空气的时间外,还要防止工具、材料等异物遗留在变压器内。进行真空油处理时,要防止真空滤油机轴承磨损或滤网损坏造成金属粉末或异物进入变压器。为防止真空泵停用或发生故障时,真空泵润滑油被吸入变压器本体,真空系统应装设逆止阀或缓冲罐。
        5.1.3吊罩(进人)时,应注意检查引线、均压环(球)、木支架、胶木螺钉等是否有变形、损坏或松脱。注意去除裸露引线上的毛刺及尖角,发现引线绝缘有损伤的应予修复。对线端调压的变压器要特别注意检查分接引线的绝缘状况。对高压引出线结构及套管下部的绝缘筒应在制造厂代表指导下安装,并检查各绝缘结构件的位置,校核其绝缘距离及等电位连接线的正确性。
        5.1.4吊罩(进人)时,应防止绝缘受伤。安装变压器穿缆式套管应防止引线扭结,不得过分用力吊拉引线。如引线过长或过短应查明原因予以处理。检修时严禁蹬踩引线和绝缘支架。
        5.1.5安装时注意检查钟罩顶部与铁心上夹件的间隙,如有碰触,应及时消除。用于运输中临时固定变压器器身的定位装置,安装时应将其脱开。
        5.1.6穿心螺栓的绝缘应良好,并注意检查铁心穿芯螺杆绝缘外套两端的金属座套,防止座套过长触及铁心造成短路。
        5.1.7线圈压钉螺栓应紧固,防止螺帽和座套松动掉下造成铁心短路,电屏蔽引线应固定好,防止出现电位悬浮产生放电。
        5.1.8在线圈下面水平排列的裸露引线,宜加包绝缘,以防止金属异物碰触引起短路。
        5.1.9在大电流套管导杆引线两端,都应配有锁母和蝶形弹簧垫圈以防止螺母松动。
        5.1.10变压器套管的穿缆引线应包扎绝缘白布带,以防止裸引线与套管的导管相碰,分流烧坏引线及导管。
        5.1.11为防止抽真空时麦氏真空计的水银进入变压器器身,宜使用数字式或指针式真空计。
        5.2  工艺要求
        5.2.1对新安装或大修后的变压器应按制造厂说明书规定进行真空处理和注油,其真空度、抽真空时间、进油速度等均应达到要求。装设有载分接开关的油箱要与本体油箱连通后同时抽真空,并与变压器本体油箱同时达到相同的真空度,避免开关油箱渗油。
        5.2.2装有密封胶囊和隔膜的大容量变压器,要严格按照制造厂说明书规定的工艺要求进行注油,防止空气进入。结合大修或必要时对胶囊和隔膜的完好性进行检查。
        5.2.3套管安装时注意处理好套管顶端导电连接和密封面。并检查端子受力和引线支撑情况,检查外部引线的伸缩节及其热胀冷缩性能。防止套管因过度受力引起的渗漏油。与套管相连接的长引线,当垂直高差较大时要采用引线分水措施。
        5.2.4现场进行变压器干燥时,应事先做好防火措施,防止加热系统故障或线圈过热烧损。
        5.2.5防止因储油柜系统安装不当,造成喷油、出现假油面或使保护装置误动作。
        5.2.6变压器安装或更换冷却器时,必须用合格绝缘油反复冲洗油管道、冷却器和潜油泵内部,直至冲洗后的油试验合格并无异物为止。如发现异物较多,应进一步检查处理。
        5.2.7安装或检修中需要更换绝缘件时,应采用符合制造厂要求、检验合格的材料和部件,并经干燥处理。
        5.3  维护和年检
        5.3.1因冷却器(散热器)外部脏污、油泵效率下降等原因,使冷却器(散热器)的散热效果降低并导致油温上升时,要适当缩短允许过负荷时间。变压器的风冷却器每1-2年用水或压缩空气进行一次外部冲洗,以保证冷却效果。
        5.3.2运行中如出现过热、振动、杂音及严重渗漏油等异常时,应安排停运检修。各地应结合设备实际运行情况,合理安排潜油泵的定期检查修理。对于盘式电机油泵,应注意定子和转子的间隙调整,防止铁心的平面磨擦。
        5.3.3要防止净油器装置内的活性氧化铝或硅胶粉末进入变压器。运行单位应定期检查滤网和更换吸附剂。
        5.3.4装有排污阀的储油柜,应结合小修进行排污放水。从储油柜补油或带电滤油时,应先将储油柜的积水放尽。不得从变压器下部进油,防止水分、空气或油箱底部杂质进入变压器器身。
        5.3.5冷却器的风扇叶片应校平衡并调整角度,注意定期维护,保证正常运行。对振动大、磨损严重的风扇电机应进行更换。
        5.3.6变压器套管上部注油孔的螺栓胶垫,应结合检修、检查更换。运行15年以上的套管应检查储油柜的密封圈是否脆化龟裂。
        5.4  试验
        5.4.1局部放电测量
        (1)大修更换绝缘部件或部分线圈并经干燥处理后的变压器,应进行局部放电测量。
        (2) 运行中的变压器油色谱异常、怀疑设备存在放电性故障时,首先应采取多种手段排除受潮、油流带电等其它原因。进行局部放电测量应慎重。
        5.4.2变压器出厂时应进行绕组变形试验:包括低电压阻抗试验或频响试验(相间频响特性应具有良好的一致性),作为变压器的基本数据建档。在交接、大修和出口短路时应开展此项工作,与原始数据比较,并结合油色谱分析和其它常规检查试验项目进行综合分析,对判明绕组有严重变形并逐渐加重的变压器,应尽快吊罩检查和检修处理。防止因变压器绕组变形累积造成的绝缘事故。禁止变压器出口短路后,未经检查就盲目投运。
        5.4.3对于现有采用螺栓式末屏引出方式的套管,在试验时要注意防止螺杆转动,避免内部末屏引出线扭断。试验结束应及时将末屏恢复接地并检查是否可靠接地,常接地式末屏应用万用表检查,如发现末屏有损坏应及时处理。
        5.4.4变压器放油后进行电气试验(如测量绝缘电阻或施加低电压试验)时,应严防因感应高压放电或通电打火而引燃、引爆油纸绝缘物和油箱内聚集的可燃气体。
        6  预防壳式变压器事故
        6.1  对于在运的变压器,应加强油品管理,定期监测绝缘油的体积电阻率、带电度和变压器泄漏电流,以防绝缘油老化(或油流带电)危害变压器绝缘。油中一旦出现乙炔,即应跟踪分析,必要时可考虑换油处理。
        6.2  在对壳式变压器绝缘油的定期色谱监测中,一旦发现放电性故障迹象即应引起高度重视:提高色谱监测频次,同时还要测试油的含气量、带电度和油中硫化铜含量等参数。
        7 其它预防设备事故的措施
        7.1  在变压器引线焊接及在器身周围进行明火作业时,必须事先采取防火措施,现场应设置一定数量的消防器材。
        7.2  事故贮油坑的卵石层厚度应符合要求,保持贮油坑的排油管道畅通,以便事故发生时能迅速排油,并有符合要求的防火隔离墙。防止绝缘油进入电缆沟内。室内变压器应有集油池或挡油矮墙,防止火灾蔓延。
        7.3  充氮灭火装置应确保不发生误动,否则将引起变压器事故。
        7.4  变压器中性点应有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线,且每根接地引下线均应符合热稳定要求。
        7.5  变压器应采用氧化锌避雷器保护。
       
       

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