制氢站在运行过程中，禁止氧气、氢气由压力设备及管道内急剧放出。当氢气急剧放出时，由于静电原因可能引起自动燃烧和爆炸，当氧气急剧放出时，管道的氧化层可能引起火花，这些都可能引起管道设备的燃烧和爆炸。动植物、矿物油脂和油类不应落进有可能与氧气接触的设备上，在操纵和维修装置时，手和衣物也不应沾有油脂。
        3.1.2 氢系统的安全治理
        发电机氢系统运行时，运行值班职员应精心操纵、调整，保证氢冷却系统各项指标、参数在合格范围之内。氢系统进行排污前，必须预先仔细检查排污口四周及四周情况，不得有动火作业进行，排污时排污口四周须设临时安全区并作明显标识。氢系统管路上的滤网、电磁阀应定期检查、吹扫，保证滤网不堵塞，阀门不卡涩。为了防止因阀门不严密发生漏氢气或漏空气而引起爆炸，当发电机为氢气冷却运行时，补充空气的管道必须隔断，并加堵板；当发电机为空气冷却运行时，补充氢的管道也应隔断。
        机组检验需进行氢系统气体置换时，工作职员应了解氢系统的管路及设备，熟悉把握氢系统气体置换规程，氢系统的气体置换必须严格按操纵规程进行。置换所用的二氧化碳钢瓶装运至现场必须进行验收，并作好明显标识，以防其它气体混进，置换下来的空瓶亦须作好明显标识，新瓶和空瓶必须分开放置。进行气体置换时，所有管道、设备、干燥器等必须同时进行置换，并留意检查排污管道，放尽积水，特别要留意检查系统有无置换死角。
        对氢系统进行检验时，检验职员应熟悉系统、设备，检验前应编制完整的检验程序，临时抢修也须编制技术方案并报主管部分批准，严格按检验程序实施。氢系统检验时须使用专用防爆工具，在对充有氢气的发电机进行检验时, 应使用铜制的工具，以防发生火花，必须使用钢制工具时，应涂上黄油。对氢系统与其它系统连接的隔离阀或直通大气的隔离阀必须认真检验，如有必要应在试验台上进行水压试验，保证无泄漏。氢系统的表计管路必须认真清理，决不答应存在堵塞。发电机的氢侧密封瓦的间隙必须严格按要求的参数调整，防止氢气过量泄漏。氢系统设备检验后应进行气密性试验，且验收合格。
        3.2 液氨、联氨使用的安全治理
        液氨系统操纵职员应穿工作服，戴防护眼镜、口罩、手套，溶氨时要戴氨防毒面具，要缓慢开启氨瓶出口门，同时开启吸气器。氨瓶应涂有明显标志，禁止放在烈日下爆晒和用明火烤。配制联氨溶液时，工作职员应穿着专用防护用品，并启动加药间换气扇。联氨的浓溶液应密封保存，靠近联氨浓溶液的地方不答应有明火。对联氨进行化验时，不答应用嘴吸移液管吸取含有联氨的溶液。
        3.3 氯气使用的安全治理
        液氯钢瓶运放时不许剧烈碰撞，夏天阳光下不能久晒，接触钢瓶的支墩表面应垫以橡皮。液氯钢瓶内的液氯不能用尽，必须留有一定的剩余压力，一般控制其剩余压力为0.1 MPa或残留液氯量20 kg，严禁抽吸成真空，以防倒吸进湿润空气或其它杂质。 氯气系统运行时，氯瓶间及加氯间的门必须向外开，加氯现场必须配置防毒面具。加氯工作应由2人进行，操纵职员应根据加氯操纵要求，启动加氯气系统进行加氯，不得随意乱动，加氯时必须密切留意加氯机加氯量、蒸发器运行温度、液氯管压力。
        加氯系统检验前，必须确认检验工作票所列安全措施确已执行，严格按要求穿着各种劳动保护用品，检查氯气室顶的淋水设施和排气风扇，确保正常。拆卸加氯机时，应尽可能站在上风位置，如感到身体不适时，应立即离开现场，到空气活动地方休息。检验职员应熟知氯气伤害的急救方法，当发生故障有大量氯气漏出时，工作职员应立即戴上防毒面具，封闭门窗，开启室内淋水阀门，将氯瓶放进碱水池中，最后，用排气风扇抽往余氯。
        3.4 酸碱使用的安全治理
        水处理酸碱系统运行时，操纵职员应认真检查系统及设备，在系统良好及各阀门灵活好用、系统无渗漏点的状态下，方可进行树脂的再生操纵。作业职员应熟悉酸碱的性质并把握酸碱烧伤急救措施，应穿着耐酸手套、防护眼镜及胶靴。操纵时需2人以上进行工作，密切监视酸碱计量箱液位，操纵过程中不许离开人或同时进行其它操纵。启动和停止时各阀门开启及封闭顺序严格按照规定程序进行。
        酸碱系统检验前应确认工作票所列安全措施确已执行，严格按要求穿着各种劳动保护用品。不得在衬胶管道、酸管道及防腐容器上进行电火焊作业，如必须进行时，要采取必要的安全措施，如排尽气体及铲掉衬胶层后进行，焊、割时不断地用水冷却等。对存有残余盐酸的罐体，应先冲洗干净，并将盖口打开，方准许焊接。工作现场须备有0.5%的碳酸氢钠及2%的硼酸溶液等急救药品及产业水源。进进酸气较大的场所进行紧急抢修时，应使用套头式防毒面具。
        在锅炉等设备使用HCl、HF进行化学清洗时，现场必须保证照明充足、道路通畅，动力电源和照明电源分开，并将电源控制板设置在阔别清洗系统且便于操纵的位置。清洗前预备必要的急救药品和劳保用品，操纵过程中必须同一指挥，分工负责。所有重要部位如酸泵、阀门、加药点都要设置专人值班。酸洗作业现场设置警示标志，禁止烟火，现场配备消防器材及用于酸、碱烧伤后的急救药品。配制酸、碱的职员应穿着耐酸工作服，戴耐酸手套、口罩、防护眼镜。酸洗过程中排出的废液应作中和处理，防止对环境及人身产生危害。
        3.5 抗燃油使用的安全治理
        抗燃油是有毒或低毒的，勿使油品进进眼中和口中，若油品进进眼中，应立即用净水冲洗，再滴进眼药或尽快请医生处理，若油品进进口中，应及时吐出，用水漱口并请医生检查。勿使抗燃油直接接触皮肤，当皮肤接触油品后，要用石油溶剂洗净，再用肥皂清洗。接触抗燃油时，宜带耐油橡皮手套。在室温时，人体吸进油蒸汽没有危险，但应避免在高温下吸进油蒸汽。抗燃油溅落在保温层上应立即擦往，若油已渗透保温层内或热的金属表面，则应擦掉并及时更换该保温层以防止火灾。抗燃油可能对电缆包皮(如聚氯乙稀材料)和一般的油漆有破坏作用，只要接触到，上述材料(不管时间是非)都会软化和起泡，应立即清洗腐蚀处并查明损坏程度。
        3.6 SF6的安全治理
        3.6.1 SF6气体使用安全治理
        SF6新气中可能存在一定量的毒性分解物，在使用SF6新气的过程中，要采取安全防护措施。避免装有SF6气体的钢瓶靠近热源或受阳光曝晒；从钢瓶中引出SF6气体时，必须用减压阀降压；使用过的SF6气体钢瓶应关紧阀门，戴上瓶帽，防止剩余气体泄漏。户外设备充装SF6气体时，工作职员应在上风方向操纵；室内设备充装SF6气体时，要开启透风系统，并尽量避免和减少SF6气体泄漏到工作区。工作区空气中SF6气体质量浓度不得超过
        1 000 mg/L，要用检漏仪做现场泄漏检测。
        3.6.2 SF6试验室的安全治理
        SF6试验室是进行SF6新气和运行气体测试的场所，化验职员会接触到有毒气体、粉尘和毒性化学试剂。试验室除具备操纵毒性气体和毒性试剂的一般要求外，还应具有良好的底部透风设施(对透风量的要求是15 min内使室内换气1次)。酸度、可水解氟化物、矿物油测定的吸收操纵应在透风柜内进行；色谱分析的有毒试样尾气和易燃的氢载气应从色谱仪排气口直接引出试验室；生物毒性试验的尾气应经碱液吸收后再排出室外。每个分析职员务必遵守分析试验室操纵规程和SF6气体使用规则，新来的工作职员在没有正式工作之前，首先要接受 和有关培训。试验室内不应存放剧毒和易燃品，使用时应随领随用。
        3.6.3 SF6设备安全治理
        SF6电气设备安装室与主控室之间要作气密性隔离，以防有毒气体扩散进进主控室。设备安装室内应具有良好的透风系统，透风量应保证在15 min内换气1次，抽风口应设在室内下部。设备安装室底部应安装SF6浓度报警仪和氧量仪，当SF6的质量浓度超过1 000 mg/L、氧量低于18%时，仪器应报警。工作职员不准单独和随意进进设备安装室，进进设备安装室前，应先透风20 min，不准在设备防爆膜四周停留。工作职员在进进电缆沟或低位区域前，应检测该区域内的含氧量，如发现氧含量低于18%时，不能进进该区域工作。如发现气体中毒性分解物的含量不符合要求时，应采取有效的措施，包括气体净化处理、更换吸附剂、更新SF6气体、设备解体检验等。
        3.7 分析药品使用的安全治理
        禁止使用没有标签的药品，禁止用口含玻璃管吸取有酸碱性、毒性及有挥发性或刺激性的液体。不准把氧化剂和还原剂以及其它轻易相互起反应的化学药品储放在相邻的地方。剧毒药品必须具有明显的“剧毒危险”标志，无标签药品严禁使用。
        凡使用和保管剧毒药品的工作职员必须熟知其性能及使用方法，剧毒药品应放在专门的柜内，应用2把锁，钥匙分别由2人保管，领用时必须由单位负责人签字才可发放。使用剧毒药品要特别小心，必要时要戴口罩、防护眼镜、乳胶手套，操纵时需在透风柜内或良好透风的地方进行，工作职员应站在上风口，并阔别火源，接触过的器皿应彻底清洗。对过期失效或报废的药品应向治理部分申报批准，并在安全监视部分和保卫部分的监视下进行销毁。