3、支护工艺及工序：

迎头爆破后，先进行敲帮问顶，用长柄工具处理顶帮活矸危岩，然后按要求支设临时支护。用绑丝将钢筋网与进度网相连，连好后将临时支柱按规定间距支设在金属网下。然后开始打注顶锚杆（锚索）。要求打一根注一根、带上托板（托梁）并紧固（预紧），所有锚杆（锚索）紧固（预紧）后方可回掉临时柱进行两帮支护，要求先打最上两排锚杆，打一根、注一根、上网、连网、带帮托板，拧紧锚杆螺帽，保证帮托板紧紧抵住煤壁。顶、帮永久支护完成后要进行检查，确保每个项目都达到质量验收标准。

4、支护材料：见下表

支护材料规格表

5、配电室支护断、平面图

五、施工方式：

1、通风采用局扇压入式通风。

2、工艺流程：

检查工作面隐患→打眼、放炮→装煤、运煤→敲帮问顶、支设临时支护→打顶锚杆（索）、帮锚杆→检查工程质量→准备下一个循环。

3、喷浆：

喷浆前专人检查处理顶帮活矸，按设计要求检查巷道尺寸，补打和紧固锚杆后，用高压水冲洗岩帮，然后进行初喷。喷浆二次成巷。第一次封闭围岩，喷厚5~7cm，并填补凹处，第二次支模，喷到设计厚度，两次喷浆间隔不少于20分钟。喷射结束后，关闭风水，切断电源，清理回弹。

六、安全技术措施：

（一）顶板管理

1、施工时掘两排锚两排，严禁空顶作业。

2、严格执行敲帮问顶制度，交接班前后、打眼前后、支设临时支护和永久支护前必须进行敲帮问顶，及时处理隐患。处理顶板时，要有工长或安全副工长现场指挥，由两名有经验的老工人进行，一人观察顶帮，一人持长柄工具在安全支护下进行，退路要保持畅通，顶板处理完毕方可进行其它工作。

3、巷道各交叉口必须打注锁口锚索，锚索使用Φ17.8×9200mm钢绞线，3m长14#三眼槽钢作托梁，托梁垂直巷道布置。锚索数量根据开口跨度而定，必须保证托梁覆盖全断面并向两帮延伸1m以上。

4、施工过程中要刷齐两帮，每班循环结束后，顶锚索必须紧跟煤头，空顶不超过300mm。

5、顶板破碎、压力大时，锚杆、索间排距为0.6m，必要时要支设铁棚或加密锚索。巷道每超高达到0.8m，任一端距帮超宽0.4m，必须补打锚杆。

6、施工过程中发现顶帮压力增大、顶板离层、片帮严重、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，及时撤出工作面所有工作人员至安全地点并汇报调度听候指示，待有关人员进行现场鉴定并制定专项措施后方可按措施施工。

7、钢筋网之间横向钩接紧密（人工将探出的钩头捣紧，可不上连网丝），纵向对接并使用双股14#铁丝连网，每20cm连网一道，连网丝扭结不少于3匝并把网拧紧。金属网与钢筋网用连网丝对接并使用双股14#铁丝连网。金属网之间相互搭接不小于10cm，每20cm用双股14#铁丝连网一道，扭结不少于3匝并把网拧紧。

8、严格工程质量，要求锚索预紧力不小于200KN，外露长15—20cm。顶锚杆拉拔力不小于70KN，扭矩不小于150N·m,帮锚杆拉拔力不小于50KN，扭矩不小于120N·m，锚杆外露长不大于5cm。

（二）、通风放炮管理

1、通风采用局部压入式通风，风筒距煤头距离不超过15m。

2、严格通风放炮管理，保护好通风设施，严格执行“一炮三检”、“三人联锁”制度，严禁瓦斯超限作业，瓦检员不在现场严禁装炮。

3、爆破前，炮区内的设备必须设置挡墙，采用废旧皮带维护好，防止崩坏。同时对爆破区域支护情况进行详细检查，确保无问题后，方可放炮。

4、放炮撤人距离：直巷不小于150m，弯巷拐弯后不小于10m，且撤人总距离不小于50m，并设可靠隐身物。煤头放炮时，轨道大巷要搁可靠警戒。巷道贯通剩余20m放炮时，一头放炮两头隔好警戒。要安排专人在另一头搁好警戒。

5、放炮30分钟后，工长和放炮员先进入炮区检查有无瞎炮、残爆情况，如有应立即处理。处理瞎炮时，由原打眼工在距瞎炮眼300mm以外与瞎炮眼平行另打新眼重新装药起爆，严禁用镐刨或手挖。炮后检查确认无问题后，其他人员方可进入炮区进行作业。        

6、施工中遇煤头停风、瓦斯异常时，施工人员必须立即停止作业，迅速撤离现场。

7、巷道开口小炮作业，按炮眼布置图眼深、装药量减半。

（三）其它未提事项严格执行《煤矿安全规程》及上级有关规定。

 

生产技术部：王稷峰                 

2011-3-12