7 预防直流操作电源故障引起断路器拒动、烧损
7．1 各种直流操作电源均应保证断路器合闸电磁铁线圈通电时的端子电压不得低于标准要求。对电磁操动机构合闸线圈端子电压，当关合电流小于50kA（峰值）时不低于额定操作电压的80%；当关合电流等于或大于50kA（峰值）时不低于额定操作电压的85%，并均不得高于额定操作电压值的110%，以确保合闸和重合闸的动作可靠性。不能满足上述要求时，应结合具体情况予以改进。
断路器操作时，如合闸电源电缆压降过大，不能满足规定的操作电压时，应更换成截面大的电缆以减少压降。设计部门在设计时亦应考虑电缆所造成的线路压降。
7．2应定期检查直流系统各级熔丝配置是否合理，熔丝是否完好，操作箱是否进水受潮，二次接线是否牢固，分、合闸线圈有无烧损。
8 预防液压机构漏油、慢分
8．1 预防漏油措施：
（1） 新装或检修断路器时，应彻底清洗油箱底部，并对液压油用滤油机过滤，保证管路、阀体无渗漏和杂物。
（2） 液压机构油泵启动频繁或补压时间过长，应检查原因并应及时停电处理。
（3） 处理储压筒活塞杆漏油时，应同时检查处理微动开关，以保证微动开关动作可靠。
8．2 防止失压后重新打压慢分
液压机构发生失压故障时必须及时停电处理。若断路器不能停电处理，在运行状态下抢修时，为防止重新打压造成慢分，必须采取以下措施：
（1） 在失压闭锁后，未采取防慢分措施前严禁人为启动油泵打压。
（2） 在使液压系统泄压前将卡具装好，也可将工作缸与水平拉杆的连接解脱。严禁使用铁板、铁管支撑或钢丝绑扎。处理完毕重新打压到额定压力后，按动合闸阀使其合闸，如卡具能轻易取下或圆柱销能轻易插入，说明故障已排除，否则仍有故障，应继续修理，不得强行取下卡具。
（3） 应定期检查合闸保持弹簧在合闸位置时的拉伸长度，并调整到制造厂规定的数据。对断路器进行检查时，应检查合闸位置液压系统失压后，水平拉杆的位移是否超过制造厂的规定。
9 预防断路器进水受潮
9. 1对72.5kV及以上电压等级少油断路器在新装前及投运一年后应检查铝帽上是否有砂眼，密封端面是否平整，应针对不同情况分别处理，如采取加装防雨帽等措施。在检查维护时应注意检查呼吸孔，防止被油漆等物堵死。
9．2 为防止液压机械储压缸氮气室生锈，应使用高纯氮（微水含量小于20μL/L）作为气源。
9．3 对断路器除定期进行预防性试验外，在雨季应增加检查和试验次数，对油断路器应加强对绝缘油的检测。
9．4多油断路器电流互感器引出线、限位螺钉、中间联轴孔堵头、套管连接部位、防爆孔及油箱盖密封用石棉绳等处，均应密封良好，无损坏变形。
10 预防高压开关设备机械损伤
10．1 对于有托架的7.2～12kV电压等级少油断路器，安装时其支持绝缘子应与托架保持垂直并固定牢靠，上、下端连接引线的连接不应受过大应力，导电杆与静触头应在一个垂直线上。若发现绝缘子有损伤应及时更换，并检查原因。
10．2 各种瓷件的连接和紧固应对称均匀用力，防止用力过猛损伤瓷件。
10．3 检修时应对开关设备的各连接拐臂、联板、轴、销进行检查，如发现弯曲、变形或断裂，应找出原因，更换零件并采取预防措施。
10．4 调整开关设备时应用慢分、慢合检查有无卡涩，各种弹簧和缓冲装置应调整和使用在其允许的拉伸或压缩限度内，并定期检查有无变形或损坏。
10．5 各种断路器的油缓冲器应调整适当。在调试时，应特别注意检查缓冲器的缓冲行程和触头弹跳情况，以验证缓冲器性能是否良好，防止由于缓冲器失效造成拐臂和传动机构损坏。禁止在缓冲器无油状态下进行快速操作。低温时使用的油缓冲器应采取适合低温环境条件的缓冲油。
10．6 真空灭弧室安装时，先使静触头端面与静触头支架连接牢固，再连接动触头端，使动触头运动轨迹在灭弧室中轴线上，防止灭弧室受扭力而形成裂纹或漏气。
10．7 126kV及以上电压等级多断口断路器，拆一端灭弧室时，另一端应设法支撑。大修时禁止爬在瓷柱顶部进行工作，以免损坏支持瓷套。
10．8 均压电容器安装时，防止因“别劲”引起漏油，发现漏油应予处理或更换。。
10．9 开关设备基础支架设计应牢固可靠，不可采用悬臂梁结构。
10．10 为防止机械固定连接部分操作松动，建议采用厌氧胶防松。
10．11 为防止运行中的SF6断路器及GIS绝缘拉杆拉脱事故的发生，应监视分、合闸指示器处与绝缘拉杆相连的运动部件相对位置有无变化，对于不能观测其相对位置变化的断路器，可定期作断路器不同期及超程测量，以便及时发现问题。
11 预防SF6高压开关设备漏气、污染
11．1 新装或检修SF6开关设备必须严格按照GB、DL/T SF6气体和气体绝缘金属封闭开关设备有关技术标准（见附录）执行。
11．2当SF6开关设备发生泄漏或爆炸事故时，工作人员应按安全防护规定进行事故处理。
11．3运行中SF6气体微量水分或漏气率不合格时，应及时处理，处理时SF6气体应予回收，不得随意向大气排放，以免污染环境及造成人员中毒事故。
11．4 密度继电器及气压表应结合安装、大小修定期校验。
11．5 SF6开关设备应按有关规定定期进行微水含量和泄漏的检测。
12 预防高压开关设备载流导体过热
12．1 用红外线测温仪检查开关设备的接头部，特别在高峰负荷或盛夏季节，要加强对运行设备温升的监视，发现不合格应及时处理。
12．2 对开关设备上的铜铝过渡接头要定期检查。
12．3 在交接和预防性试验中，应严格按照标准和测量方法检测接触电阻。
13 预防高压开关柜事故
13．1 新建、扩建和改造工程中，宜选用加强绝缘型金属封闭式高压开关柜，特别是潮湿环境必须选用加强绝缘型且母线室封闭的高压开关柜。
13．2 高压开关柜中的绝缘件（如绝缘子、套管、隔板和触头罩等）严禁采用酚醛树脂、取氯乙烯及聚碳酸脂等有机绝缘材料，应采用阻燃性绝缘材料（如环氧或SMC材料）。
13．3 在开关柜配电室配置通风防潮设备，在梅雨、多雨季节或需要时启动，防止凝露导致绝缘事故。
13．4 进行母线和柜间隔离是防止开关柜“火烧连营”的有效措施。另外，应加强柜内二次线的防护，二次线宜由阻燃型软管或金属软管包裹，防止二次线损伤。
13．5 对于老式的五防功能不完善的固定柜或手车柜，应完善其五防功能，避免和减少人身及设备事故。
14 预防隔离开关事故
14．1 坚持隔离开关定期大小修制度
隔离开关一般3～5年至少进行一次大修，不能按期大修者应增加临修次数。126kV电压等级及以上隔离开关1～2年至少小修一次。
14．2 对于久未停电检修的母线侧隔离开关应积极申请停电检修，防止和减少恶性事故的发生。
14．3 结合电力设备预防性试验应加强对隔离开关转动部件、接触部件、操动机构、机械及电气闭锁装置的检查与润滑，并进行操作试验，防止机械卡涩、触头过热、绝缘子断裂等事故的发生，确保隔离开关的可靠运行。
14．4 应对GW5、GW6、GW7型等问题较多的隔离开关传动部件、操动机构和导电回路等进行完善化改造。
14．5 新装或检修隔离开关应在瓷柱与法兰结合面涂以性能良好的硅类防水胶。
15 附则
附录 SF6气体和气体绝缘金属封闭开关设备技术标准
1 国家技术监督局颁布实施
GB7674—1997 72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备
GB8905—1996 六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则
GB11023—89 高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则
GB12022—89 工业六氟化硫
2 原电力部颁布实施
DL/T555—94 气体绝缘金属封闭电器现场耐压试验系列
DL506—92 六氟化硫气体绝缘设备中水分含量现场测试方法
DL/T596—1996 电力设备预防性试验规程
DL/T595—1996 六氟化硫电气设备气体监督细则
DL/T603—1996 气体绝缘金属封闭开关设备运行及维修规程
DL/T617—1997 气体绝缘金属封闭开关设备技术条件
DL/T618—1997 气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程
DL/T639—1997 六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则
通信设施安全技术
车间安全生产注意事项
