2.3.2机组启动、停机和运行中要严密监视推力瓦、轴瓦钨金和油温度。当温度超过标准要求时，应按规程规定的要求果断处理。
        2.3.3运行人员应熟悉运行条件突然变化时的正确处理方法。
        2.3.4轴承检修时，应仔细检查轴瓦巴氏合金应无磨损、擦伤、剥落、脱胎等现象。如发现轴瓦有上述缺陷，应分析原因进行处理。
        2.3.5组装轴承时，不得装错和装反，轴瓦间隙、瓦面接触情况都必须符合检修工艺质量标准。
        2.3.6轴领的表面应光滑，必须符合检修工艺质量标准的要求。
        2.3.7 推力/上导轴承、下导轴承、水导轴承油盆不得有渗油、漏油、甩油现象，定期检查油位，油不足应及时加油。
        2.3.8 各导轴承挡油筒间隙应均匀，密封严密，不得有渗漏油。
        2.3.9气封间隙其间隙应在规定范围内。
        2.3.10油系统的阀门一般应平装（即应避免阀门在重力方向进行开关），防止阀门杆断落时断油；阀门上应有挂牌标示和开关方向的标志。平时不应操作的阀门应加锁或采取其它防止误操作的措施。
        2.3.11油循环时，应用木棒敲击油管道和适当提高油温，以保证油管道的清洁。
        2.3.12油系统应严密不漏油。
        2.3.13 机组试运行前，所有的压力油管路系统应进行酸洗。
        3 防止大轴磨损及轴瓦损坏
        3.1透平油系统安装和检修
        3.1.1各在建机组应严格按照DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》进行施工和验收，相关单位应制定具体的质量保证措施，责任到人，压力到位：所有油管道必须严格按照规范要求进行除锈，必须采用氩弧焊工艺，并进行酸洗。
        3.1.2所有油管道安装前要严格检查其内部清洁度，对厂家提供的预制好的成品管应全部拆堵进行检查清理，用白布拉拭干净后及时封口。
        3.1.3所有油管道安装时才能拆封，严格做到在拆封、验收合格后马上安装，禁止油管道敞口存放。
        3.1.4在油管道上安装表计接头时不能用割炬开孔，应用电钻开孔并及时清理干净。
        3.1.5对轴承进、回油口等不易看见的部位应采用内窥镜进行检查，轴瓦复装前应彻底解体清洗干净。
        3.1.6油管道及轴瓦安装的每道工序必须经过监理或我公司基建和生产技术人员的验收合格后，方可继续施工。
        3.1.7检修中大批量更换油管道时，应列入三级验收项目，并严格执行三级验收签字程序。
        3.1.8检修中临时拆除的油管道，应使用白布或采取其他可靠措施对管口进行可靠封堵，严防检修期间将杂物遗留在油管道内，装复时应彻底检查清理油管内壁。
        3.1.9油系统安装或大修结束，应严格按照工艺对油系统进行循环冲洗，确保油系统内残留的杂质数量符合有关规定。
        3.2机组运行维护
        3.2.1机组启动前和运行中应进一步加强油系统的油务监督工作，对油的各项指标定期化验，及时发现问题、处理问题，确保油系统的各项指标在合格范围以内。
        3.2.2加强机组的运行监督，特别是对轴瓦钨金温度、油温度、轴摆度等数据加强监视和记录，发现异常及时进行分析和处理。
        3.2.3机组运行中对透平油系统进行维护消缺时，应采取措施防止异物掉入油系统。
        3.2.4运行中应定期对润滑油滤网进行检查和清理，发现破损应及时更换处理。