17、在副井底B罐西南四角罐道上固定一根直径12.5mm长1.5m的钢丝绳套、在北码安全门上方横梁上双股固定一根直径12.5mm长3m的钢丝绳套，绳套下方固定一5吨滑轮，滑轮通过一根直径12.5mm长6米的钢丝绳套和一挂2吨倒链与南码的钢丝绳套连接在一起。
        18、将副井底北码稳车钢丝绳通过滑轮和南1＃尾绳环用铅丝连接牢固，启动稳车往下放尾绳，每隔2米用双股8＃铅丝将稳车绳和尾绳捆绑牢固，南1＃尾绳通过方木架慢慢下放至下层水涡平台，解除捆绑稳车绳和尾绳的铅丝后将尾绳盘好，回收稳车钢丝绳。
        19、在A罐底部用一根直径12.5mm长1.5m的钢丝绳套悬挂一5吨滑轮，稳车钢丝绳通过滑轮从A罐侧下放绕过方木、尾绳保护装置后和水涡平台的尾绳头连接好，从A罐底部拉上来安装在相应的尾绳连接装置上。
        20、按照安装南1＃尾绳环的方法依次安装南2＃、南3＃尾绳环。
        21、作业完毕后拆除所有临时设施，全面检查，确无问题后，空载提升3个循环，再投入使用。
        七、作业安全技术措施：
        1、更换的新尾绳必须做拉断、弯曲和扭转3种试验，其数据必须符合《煤矿安全规程》第402条中的有关规定。
        2、更换副井双罐尾绳分3班作业，每班必须安排专人负责，每班详细记录作业完成情况和存在问题，保证按规程技术数据要求施工，严禁违章指挥，违章作业。
        3、所有参加更换副井尾绳作业人员，必须在施工前学习作业规程及安全技术措施，经考试合格后方可参加更换副井尾绳作业。
        4、更换新尾绳时，必须由分管队长根据提升需要，精确计算新尾绳的安装长度，在新尾绳穿入尾绳环时必须再次核定新尾绳的长度，确保安装长度的准确。
        5、作业过程中所使用的钢丝绳套必须为新编制的钢丝绳套，使用前必须对新编制的钢丝绳套进行断丝、缩径、锈蚀检查，合格后方可吊装。吊装过程中随时注意钢丝绳套的受力情况，发现问题及时处理。
        6、换绳作业时必须设专人进行施工记录，详细记录每班作业完成情况和存在问题，保证各种技术数据准备无误。
        7、作业中的各种承重装置，下放或回收新旧尾绳等各项工作，都必须经现场负责人检查，指定专人监护。
        8、拆除和安装3根尾绳时，必须由专人负责，注意倒链绳套的受力情况。
        9、所有参加作业人员，在井筒及井口周围作业时，必须按规定系好安全带及腿带，严格执行“高挂低用”原则，作业过程中严禁脱离保险带作业和换位，需要移位时必须使用过渡保险绳。
        10、作业过程中，作业工具要用细尼龙绳栓牢且绳要够长，防止工具坠落砸伤人员和砸坏设备。
        11、井底或井筒作业时井口必须设专人监护，严禁非工作人员接近井筒5米范围内，并在井口周围用警戒带围上。
        12、本项作业严禁在井筒内上下平行作业。
        13、在绞车运行过程中，信号规定以A罐为主，一声停、二声上、三声下、四声慢上、五声慢下。绞车司机必须严格执行“一人操作，一人监护”的原则，出现不明信号和异常情况时必须立即停车进行检查，询问清楚信号或查明原因后方可继续开车，听从现场负责人指挥。
        14、作业人员在作业过程中必须穿好防护用品，配备好防护用具，电焊机在进行接线时严禁出现明接头，要做到绝缘可靠，电焊机的接地线必须与被焊物体相接，严禁用其它导体替代。
        15、作业时停送电严格执行停送电制度，专职电工负责停送电。停送电人员要坚守在开关处，以免有人误送电。
        16、使用的电焊机为660V交流电焊机。电源从副井底北码稳车开关引出，接电源时，必须将所接电源开关上一级开关停电，并在停电开关上悬挂“线路有人作业，禁止送电”标志牌。停电后，经验电、放电挂接地线后方准接线，接线时必须先接负荷侧，后接电源侧，整个过程必须有专人监护。
        17、停电后拆除电源时，电焊机上一级开关闭锁，并在开关上悬挂“线路有人作业，禁止送电”标志牌，经停电、验电、放电后方可拆线。拆线时先拆电源侧后拆负荷侧，拆除电源后要对开关设备进行防爆、完好处理，符合《煤矿安全规程》的有关规定。
        18、跟班队干、跟班班组长携带便携式瓦检仪和CO检测仪。进行电焊、气割作业时，将CO检测仪悬挂架放置在作业地点电焊冒烟飘走的方位，派专人随时检测CO浓度，一旦出现报警立即停止作业，待报警消除后再进行作业。
        19、在电焊、气割作业地点上方合适位置，悬挂一报警值为0.5%的便携式瓦检仪，，保证作业地点内风流中瓦斯不得超过0.5%，一旦出现报警立即停止作业，待报警消除后再进行作业。
        20、在进行气割、电焊作业过程中，瓦检员每30分钟对作业地点进行一次瓦斯检查。
        21、每次作业完毕后且不需要开气时必须将乙炔泄气阀关闭，防止残余气体泄漏造成CO报警；并且在乙炔气瓶上方悬挂一台CO检测仪，一旦出现报警立即停止作业，待报警消除后再进行作业。
        22、每次作业完毕后且不需要开气时必须将乙炔泄气阀关闭，防止残余气体泄漏造成下风流其它地点CO报警，并随身携带CO检测仪。
        23、施工地点必须清理干净，严禁留有易燃、易爆物品，作业前必须安排专人对作业地点5米范围内进行撒水作业，并在作业地点配备2台8㎏干粉灭火器和水管。
        24、工作地点施工完后，应再次在作业范围内用水喷洒，并留专人在工作地点检查1小时，确定无火星、无燃烧等隐患后方可离开。若有异常，应立即处理并向跟班队干汇报。
        25、停电后拆除电源时，电焊机上一级开关闭锁，并在开关上悬挂“线路有人作业，禁止送电”标志牌，停电后方可拆线。拆线时先拆电源侧后拆负荷侧，拆除电源后要对开关设备进行防爆、完好处理，符合《煤矿安全规程》的有关规定。
        26、作业前要对所使用的氧气瓶、乙炔瓶的气密性进行检查，对割枪、电焊机、电源线、手将线的绝缘性进行检查，严禁使用不合格产品。气割所用氧气带和乙炔带为新带，以防井下作业时乙炔泄露引发着火。
        27、由跟班队干、班组长、安全员、瓦检员一起对作业地点及准备进程进行检查，确认无任何危险后，由跟班队干下达作业指令。
        28、氧气瓶和乙炔瓶要分开运至作业地点，在作业过程中两瓶距作业地点不少于10米，两瓶之间不少于5米，且两瓶必须垂直放置不得水平放置。（氧气瓶、乙炔气瓶放置位置。氧气瓶放置在南码信号房处，乙炔气瓶放置在南码小绞车处。）
        29、装旧尾绳的6辆空矿车应放置在南码。新尾绳放置在北码，且在矿车南北两侧放置专用阻车器。
        30、现场负责人作业前，须到安全调度签定单项工程责任书，作业后到安全调度汇报，确保火种上井。
        31、作业期间由矿调度安排跟班人员到现场跟班，安全员负责现场安全监护，瓦检员负责瓦斯防火措施监护。
        32、全部工作检查完毕后，瓦检员对现场瓦斯情况进行测量，测量合格后方可进行生产。
        33、本措施审批后，所有操作人员必须认真学习考试合格后方可上岗操作。
        34、每班作业前必须召开班前会，明确本班工作内容，强调安全注意事项，明确分工，确保作业顺利进行。交班人员必须将现场遗留工作，存在问题及注意事项交代清楚，并做好详细记录。
        35、在作业过程中，遇到重大疑难问题和大的改动方案时，必须向作业总指挥汇报，研究处理方法，编制补充作业规程及安全技术措施，经有关领导审批后方可进行作业，作业人员不得擅做主张，盲目作业。
        36、进行作业时，必须由现场负责人统一指挥，检查作业现场的安全情况，解决现场出现的各种安装及技术问题。
        37、所有作业人员必须严格执行本规程，互相监督，共同搞好现场的安全工作，杜绝“三违”现象的发生。
        38、作业完毕，由矿上组织验收后方可进行正常提煤运行。
        39、本措施未写入的安全作业严格按照《煤矿安全规程》、《岗位标准化》、《质量标准化》及公司、矿有关文件制度执行。