在循环水泵上, 叶轮的工作环境最恶劣,要考虑汽蚀、腐蚀、冲刷磨损等因素, 为提高使用寿命, 一般选316L不锈钢、双相不锈钢、或316不锈钢。目前, 双相不锈钢是最好的海水耐蚀材料。优先选用316L不锈钢，是因为国内双相不锈钢叶轮的铸造质量不能让人信服，采用进口产品，则成本比较高。相对于316不锈钢，316L不锈钢具有更好的耐点蚀及缝隙腐蚀能力。
    1.2.轴
    由于轴护管的屏蔽作用, 轴很难采用电化学保护方案, 一般选316L不锈钢或双相不锈钢。
    1.3.轴护管
    一般选用316L或316不锈钢。
    1.4.叶轮室
    一般选用316L或316不锈钢。值得注意的是， 叶轮室不能采用HT250Ni2铸铁, 否则,叶轮与叶轮室之间会产生较大的电偶腐蚀。
    1.5.泵壳
    一般选用316L或316不锈钢、或HT250Ni2铸铁。可全部采用不锈钢或铸铁, 也可以组合使用。
    1.6.泵座及电机架
    碳钢Q235或类似材质。
    2.电化学保护方案
    目前比较成熟的电化学保护方案是采用阴极保护。对于循环水泵, 根据材质组合方案的不同，可以采用外加电流法或同时采用外加电流法和牺牲阳极法。可采用水泵壳体内壁、导叶体、叶轮、轴保护管外壁等内部结构采用外加电流阴极保护方式。
    另外, 在对轴的保护上, 因为不可能在轴上焊接锌合金阳极, 不能采用牺牲阳极的保护方式；由于轴保护管的屏蔽作用, 也不能采用外加电流阴极保护方式, 有些电厂采用向轴保护管注入外接压力淡水的方式，可有效解决轴的腐蚀问题。但因是漏斗式结构，淡水无法循环使用，浪费较大，费用也较高。
    3.涂层保护方案
    涂层防护是设备防腐的最基本的方法, 同时也是比较经济、有效的方法。循环水泵涂层的一般要求为: 浸水部件需符合ISO12944规定的IM2级腐蚀环境的要求；飞溅区部件需符合ISO12944和ISO20340规定的C5M级腐蚀环境的要求；其他区域的部件需符合ISO12944 规定的C5级腐蚀环境的要求。
    对水泵壳体外壁, 导流片接管内壁、外壁,轴保护管内壁涂重防腐涂料, 采用环氧富锌底漆,干膜厚度50m, 环氧( 云铁) 中间漆和丙烯酸聚氨酯面漆，总干膜厚度大于320m。对盘连接面、螺栓孔处涂重防腐涂料。设备安装时和安装后，需仔细检测涂层的的情况, 对破损处必须重新涂刷。

    提出了循环水泵输送海水介质时典型的材质组合方案、电化学保护方案及涂层保护方案。循环水泵在海水中的腐蚀形式有多种, 在确定防腐蚀方案时, 需要进行综合考虑。