|
序
号
|
工作步骤
|
危害或潜在事件
|
主要后果
|
可
能
性
L
|
严
重
性
S
|
风
险
度
R
|
建议改正/
控制措施
|
|
|||||||||
|
|
|||||||||||||||||
|
1、
|
施工技术
方案准备
|
施工方案中选定的施工方法、程序不当，无安全措施或不具体、无针对性等
|
易造成安全防护措施不到位，质量返工。
|
2
|
4
|
8
|
1.根据实际情况编制有指导性的施工方案,大型/特殊的施工方案要进行充分论证,严格施工方案和安全技术交底的审批制度。
2.方案中要包含安全技术措施。
|
|
|||||||||
|
2、
|
施工安全
技术交底
|
无安全技术交底或交底不彻底、不详细；作业人员没有全部参加等
|
造成施工人员安全重视不足，施工中防范措施不全面从而导致事故的发生
|
3
|
3
|
9
|
1.施工前工程师必须针对作业活动对全体作业人员进行安全技术交底。
2.所有施工人员参加交底后在交底文件上签字,表明已经熟悉交底和方案中的详细内容。
|
|
|||||||||
|
3、
|
|
不充分
|
造成施工人员安全意识不强，对重视不足。
|
2
|
3
|
6
|
1.进场人员必须接受入场培训。
2.施工期间有针对性的进高空作业等行专题培训。
|
|
|||||||||
|
4、
|
施工设备进场
|
进入施工现场的施工设备存在隐患
|
造成人员伤害、设备损失
|
3
|
3
|
9
|
1.对进入施工现场的设备进行报验,报验合格后方可投入使用。
2.建立设备管理档案，设备在使用期间,定期月检与日常检查相结合,月检合格以后加贴合格色标。
|
|
|||||||||
|
5、
|
盘基础
槽钢校正
|
1.基础槽钢搬运碰人2.校正平台不平整时槽钢受力弹起伤人3.锤头固定不牢脱落伤人。
|
人员受到砸伤、碰伤等事故伤害
|
2
|
3
|
6
|
1.作业人员在搬运时相互配合好。
2.尽量使用吊装设备进行搬运。
3.校正平台应平整牢固；使用大锤校正时锤头安装要牢固且前方不得站人。
|
|
|||||||||
|
6、
|
基础槽钢安装
|
1.室内孔洞跌落伤人2.焊接/打磨作业时弧光伤眼、飞溅物灼伤3.发生触电事故。
|
人员伤害
|
2
|
3
|
6
|
1.将室内孔洞用合适的木板或钢板遮盖并做标记。
2.焊接或打磨作业时使用相应的长皮手套、绝缘鞋、电焊面罩和打磨防护面罩等劳保用品。
3.施工用电执行“三相五线制”，电气设备做重复接地。
4.电源电缆要合格、无破损，与金属结构之间有绝缘隔离措施。
|
|
|||||||||
|
7、
|
配电盘运输
|
1.运输途中配电箱倾倒2.吊装设备不合格或起重人员违章作业3.吊车摘钩时作业人员从包装箱顶跌落。
|
发生人员受伤、设备损坏事故
|
2
|
4
|
8
|
1.选择合适的运输路径及车辆并对配电盘用紧绳器进行固定。
2.根据配电盘的规格/重量选择合格的起重机械。
3.起重工和吊车操作人员必须持证上岗,严格按照起重规程进行操作。
4.起重工到箱顶进行摘钩作业时用金属梯子上下，在确认配电盘稳定的情况下操作并及时撤离。
|
|
|||||||||
|
8、
|
配电盘开箱检查
|
1.箱顶抛物或箱侧板倾倒砸人2.包装箱板钉子扎伤人。
|
人员受伤
|
3
|
2
|
6
|
1.开箱时相互招呼，互相配合，严禁从箱顶往下抛掷拆开的箱板。
2.箱板铆钉已经开启一侧严禁站人。
3.已经落地的包装板及时回收、统一堆放且钉尖应朝下放。
|
|
|||||||||
|
9、
|
配电盘吊装及室内移位
|
吊车选型不对或人员违章作业造成设备跌落损坏和人员伤害。
|
人员受伤或设备损坏
|
3
|
4
|
12
|
1.根据配电盘的规格/质量选择合格的起重机械，检查、确认吊装索具合格。
2.起重工和吊车操作人员必须持证上岗,严格按照起重规程进行操作。
|
|
|||||||||
|
室内用滚杠移动时用力过猛发生设备倾倒、碰撞或人员受挤压。
|
人员受伤或设备损坏
|
3
|
4
|
12
|
1.室内配电盘移动应一次移动一个，如果需同时移动两个以上时，两盘应保持足够的安全距离。
2.滚杠移动配电盘时控制好速度，作业人员的手脚不要放在盘的下面防止被挤压。
|
|
|||||||||||
|
10、
|
配电盘就位
|
1.配电盘移动时挤压手脚2.施工人员踩空，掉进配电盘基础洞口跌伤。
|
人员受伤
|
2
|
3
|
6
|
1.配电箱移动时应有专人在旁边协调指挥，作业人员要相互招呼，互相配合。
2.覆盖配电盘预留洞口的盖板在配电盘没有到达预留口前不要撤掉。
|
|
|||||||||
|
11、
|
槽板及其配件的验收和运输
|
槽板人工搬运碰伤手脚
|
人员碰伤
|
3
|
|
6
|
1.搬运人员戴手套、穿安全鞋等劳保护品并不得超过人的体力承受范围。2.两人/多人搬运时动作一致，相互配合好。
|
|
|||||||||
|
12、
|
电缆槽板及支架预制
|
1.操作切割机时砂轮片破碎伤人或火花飞溅伤眼2.切割后的高温材料烫伤手3.钻孔时钻头伤手。
|
人员伤害
|
3
|
3
|
9
|
1.砂轮片的线速度要满足切割机的转速要求，安装时要同心、螺帽固定紧。
2.操作切割机时站在侧面，不得面对切割机。
3.切割时戴好防护面罩等劳保用品，前方用挡板隔离飞溅的金属火花。
4.切割后的材料统一整齐堆放，禁止触摸。
5.钻孔时禁止戴手套，发现问题及时停电。
6.切割、钻孔均应缓慢操作，不得突然加力，加工件要固定牢固再进行操作。
|
|
|||||||||
|
13、
|
槽板现场搬运
|
1.水平搬运时挤伤手脚2.垂直搬运或吊装时槽板坠落伤人或设备。
|
人员伤害或财产损失
|
3
|
3
|
9
|
执行本JHA配电盘安装中施工步骤３和步骤５的相关措施和要求。
|
|
|||||||||
|
14、
|
槽板及支架安装
|
1.焊接时弧光伤眼2.焊接后的支架烫伤手3.打磨时铁屑飞溅伤眼4.触电事故。
|
人员伤害
|
3
|
3
|
9
|
执行本JHA施工步骤2—基础槽钢安装的相关安全措施和要求。
|
|
|||||||||
|
高空作业过程中人员高处坠落和坠物打击事故
|
人员伤害
|
2
|
5
|
10
|
1.高空作业前提前落实脚手架、生命绳的等安全措施。
2.高空作业人员必须佩戴好安全带，工具放在工具袋内。
3.严禁手抛槽板安装附件和工具。
4.未安装完毕的槽板及附件在作业结束前必须适当固定。5.槽板安装下方设警戒区、警告牌，有监护人。
|
|
|||||||||||
|
15、
|
槽板连接跳线与接地
|
1.高空作业过程中人员高处坠落和坠物打击2.焊接时触电事故。
|
人员受伤
|
2
|
５
|
１０
|
执行本 JHA施工步骤４—槽板及支架安装的相关安全措施和要求。
|
|
|||||||||
|
16、
|
电缆试验
|
触电事故
|
人员受伤害
|
2
|
5
|
10
|
1.专业人员按规定操作并检查试验设备的性能。
2.作业人员要配备合适的PPE。
|
|
|||||||||
|
17、
|
电缆敷设
|
电缆盘架设过程中电缆盘倾倒
|
人员伤害或电缆受损
|
2
|
3
|
6
|
1.严禁在地面通过人力或其他方法让电缆盘惯性滚动运输，防止由于其惯性造成人员挤伤、压伤，电缆受损等事故的发生。
2.大型电缆盘要使用吊车/叉车搬运，搬运到位的电缆盘要有临时固定措施。
3.施工前进行交底，放电缆过程中有专人指挥，统一信号，施工人员密切配合。
|
|
|||||||||
|
1.人员高处坠落2.交叉作业时物体打击
|
人员伤害或电缆受损
|
3
|
4
|
12
|
1.高空作业执行本JHA步骤4—槽板及支架安装的相关安全措施和要求。
2.电缆敷设用力均匀适当，不要猛拽且盘前严禁站人。
3.电缆布设过程中应避开尖锐物体。
|
|
|||||||||||
|
牵引力过大，损坏电缆及电缆碰伤作业人员。
|
|
2
|
4
|
8
|
1.人工敷设电缆时，高空作业的人员要尽量站在电缆的外侧同一方向，作业电缆槽板的转角处必须安排专人负责电缆导向。
2.当使用电缆布设机敷设电缆时,其速度要缓慢、均匀,电缆槽板的转角处设变向滚轮,以免拉坏/拉断电缆。
|
|
|||||||||||
|
雷雨、大风等恶劣天气对施工造成不利影响
|
人员伤害或财产损失
|
3
|
3
|
9
|
1.雷雨、大风等恶劣天气停止户外高空作业。
2.尽量不安排夜间高空电缆敷设，确实不可避免时，夜间施工必须保证充足的照明和高空防坠落措施。
|
|
|||||||||||
|
18、
|
电缆盘回收
|
电缆盘支架及电缆盘倾倒伤人
|
人员伤害或电缆受损
|
2
|
2
|
4
|
1.拆卸电缆盘的支架应相互配合避免挤手。2.剩余电缆的电缆头在盘上固定好。
|
|
|||||||||
|
19、
|
基础验收
|
基础不合格
|
变压器无法安装或导致安装质量不合格
|
2
|
2
|
4
|
严格按规范检查/验收变压器基础。
|
|
|||||||||
|
20、
|
变压器运输
|
1.运输车超速行驶、超载而发生事故2.变压器封车不牢固。
|
导致交通事故、设备损坏和人员伤害等
|
2
|
4
|
8
|
1.根据变压器的质量和规格选择合适的拖车和吊车。
2.车辆在运输途中严格遵守交通规则。
3.执行本JHA配电盘运输的JHA措施和相关要求。
|
|
|||||||||
|
吊装设备不合格或起重人员违章作业造成设备和人员伤害
|
设备损坏和人员伤害等
|
2
|
5
|
10
|
执行本JHA配电盘吊装的JHA措施和相关要求。
|
|
|||||||||||
|
21、
|
变压器
抽芯检查
|
1.遇到阴雨或台风天气2.检查人员将金属工具遗留在变压器内或着装不干净污染绝缘油3.吊装人员违章作业造成设备跌落或人员伤害4.耐压设备和滤油设备的电气部分漏电。
|
设备遗留安全隐患/设备损坏、人员伤害及触电事故
|
3
|
4
|
12
|
1.根据气象资料选择好的作业天气。
2.搭设合格的防雨防尘棚或在干净的室内进行。
3.进入变压器内检查的人员工具进行编号。
4.检查人员着装整齐、干净。
5.选择合格的吊装设备和机具；起重人员严格按照安全规程和技术交底要求作业。
6.检查用电设备确保安全可靠。
|
|
|||||||||
|
22、
|
变压器及
附件安装
|
违章作业造成设备跌落损坏、易损件如瓷绝缘件损坏、人员伤害等
|
导致设备损坏、人员伤害事故
|
2
|
4
|
8
|
1.选择合格的吊装设备和机具。
2.吊装人员持证上岗，严格按照规程和技术交底要求作业。
3.按照变压器说明书要求，使用专用吊耳进行吊装。
|
|
|||||||||
|
23、
|
变压器注油
|
1.高处坠落2.变压器油外逸污染环境、高温下引发火灾3.不同标号的油混合。
|
人员伤害、污染环境及财产损失
|
2
|
3
|
6
|
1.搭设安全可靠的工作平台。
2.根据要求的数量注油避免外溢,如果油外溢立即清理。
3.加油时严禁吸烟、动火，注油前确认油号正确。
|
|
|||||||||
|
24、
|
变压器试验
|
1.无方案或试验标准不明确2.试验设备未经校验准确度误差超标3.试验人员未按操作规程操作造成触电或变压器及试验设备损坏。
|
设备损坏、触电事故
|
1
|
5
|
5
|
1.必须有试验方案、明确试验标准和步骤。
2.试验设备按期检验，未检验或检验不合格的设备禁止使用。
3.试验人员必须有相应的上岗证，严格按照试验操作规程操作。
4.试验设备和试验区域做明显的危险标志牌并派专人监护。
5.试验必须两人以上进行，一人操作一人监护。
|
|
|||||||||
|
25、
|
接地极避雷塔（针）制作
|
1.无齿锯切割、角向磨光机打磨时锯片破碎或火花飞溅伤人2.气割时火炬或高温物件烫伤3.切割后金属毛刺扎伤作业人员的手。
|
人员伤害
|
2
|
3
|
6
|
执行本JHA中槽板及支架预制的相应安全措施和要求。
|
|
|||||||||
|
26、
|
接地沟开挖
|
1.作业人员距离太近时锨或镐伤害别人或被别人伤害2.开挖的地沟塌方。
|
人员受伤或触电
|
2
|
4
|
8
|
1.办理《土方挖掘许可证》，对挖掘区域的地下情况进行联合确认。
2.开挖人员之间保持足够的安全距离。
3.已开挖的地沟如有塌方危险应采取处理。
|
|
|||||||||
|
1.挖断带电的地下电缆等。
|
挖断电缆影响正常的施工生产
|
2
|
4
|
8
|
开挖前确认地下是否有电缆等，如有应提前断电并做标记。
|
|
|||||||||||
|
27、
|
接地极安装
|
1.使用大锤时抡偏伤人2.高空作业中的不安全因素。
|
人员伤害
|
2
|
3
|
6
|
1.作业人员前方不得站人。
2.有人扶接地极时抡锤幅度不应太大确保准确性。
3.执行高空作业的JHA规定。
|
|
|||||||||
|
28、
|
接地线及避雷线敷设安装
|
1.焊接弧光伤眼2.高温烫伤3.触电事故。
|
人员伤害
|
3
|
3
|
9
|
执行本JHA中槽板及支架预制的相应安全措施和要求。
|
|
|||||||||
|
29、
|
避雷塔（针）安装
|
吊装人员违章作业造成设备跌落损坏和人员伤害
|
人员受伤或设备损坏
|
2
|
4
|
8
|
执行本JHA中配电盘吊装的相关措施和要求。
|
|
|||||||||
|
30、
|
接地沟回填
|
块石回填,造成地线破损或接地电阻超标
|
留下安全隐患,质量返工
|
2
|
2
|
4
|
选择软土回填。
|
|
|||||||||
|
31、
|
直流盘基础槽钢校正
|
1.基础槽钢搬运碰人2.校正平台不平整时槽钢受力跳起伤人；3.锤头固定不牢脱落伤人。
|
人员受伤
|
2
|
4
|
8
|
1.人工搬运时相互配合；尽量使用吊装设备代替人工。
2.校正平台应平整牢固。
3.使用大锤校正时锤头固定要牢固，前方不得站人。
|
|
|||||||||
|
32、
|
基础槽钢安装
|
1.配电室内预留孔洞跌落伤人2.焊接时弧光伤眼3.砂轮机火花飞溅4.触电事故等
|
造成作业人员各种形式的工伤伤害
|
3
|
3
|
9
|
1.将室内孔洞用合适的木板或钢板遮盖并做标记。
2.焊接或打磨作业时使用相应的长皮手套、绝缘鞋、电焊面罩和打磨防护面罩等劳保用品。
3.施工用电执行“三相五线制”，电气设备做重复接地。
4.电源电缆要合格、无破损，与金属结构之间有绝缘隔离措施。
|
|
|||||||||
|
33、
|
直流配
电盘运输
|
1.运输途中配电盘倾倒2.吊装设备不合格或起重人员违章作业3.吊车摘钩时作业人员从配电盘顶跌落。
|
发生人员受伤、设备损坏事故
|
2
|
4
|
8
|
1.选择合适的运输路径及车辆并对配电盘用紧绳器进行固定。
2.根据配电盘的规格、重量选择合格的起重机械。
3.起重工和吊车操作人员必须持证上岗,严格按照起重规程进行操作。
4.到箱顶摘吊钩时用金属梯子上下并要在确认配电盘稳定的情况下操作。
|
|
|||||||||
|
34、
|
直流盘
开箱检查
|
1.箱顶抛物或箱侧板倾倒砸人2.包装箱板钉子扎人。
|
人员受伤
|
2
|
3
|
6
|
1.开箱时相互招呼,互相配合。
2.箱板铆钉已经开启一侧严禁站人。
3.已经落地的包装板及时回收统一堆放且钉尖朝下放。
|
|
|||||||||
|
35、
|
直流盘
安装就位
|
1.吊装设备不合格或起重人员违章作业造成设备跌落损坏和人员伤害2.滚杠移动配电盘时设备倾倒、碰撞或人员挤压。
|
人员受伤或设备损坏
|
2
|
4
|
8
|
执行本JHA之配电盘安装阶段的安全措施和要求。
|
|
|||||||||
|
36、
|
蓄电池搬运
|
1.蓄电池发生碰撞或坠地破裂，酸/碱性溶液伤人、破坏环境2.人力搬运时扭伤腰部、砸伤手脚等。
|
人员受伤、财产损失、环境破坏
|
2
|
4
|
8
|
1.穿戴好手套、安全鞋等劳保用品，搬运时轻拿轻放，如果有溶液从蓄电池中流出不要用手接触。
2.人力搬运时最好两人合作，不要超出个人的负荷能力。
3.如果蓄池发生碰撞或坠地破裂使酸/碱性溶液外溢,立即对污染地面进行稀释清洗，清洗的抹布等不能随便乱扔，以免造成二次污染。
|
|
|||||||||
|
37、
|
蓄电池安装
|
扳手、螺丝刀及联接件放在已连接好的蓄电池端子旁，导致短路。
|
蓄电池损坏及电弧光烧伤
|
3
|
3
|
9
|
1.扳手、螺丝刀等工具的把手需缠绕绝缘胶带并不得随意放在两个蓄电池端子旁。
2.已连接好的端子要加绝缘套保护。
|
|
|||||||||
|
38、
|
蓄电池充放电
|
1.用水电阻放电时产生大量氢气致人窒息2.漏电。
|
人员伤害
|
1
|
3
|
3
|
1.水电阻放于通风位置。
2.检查充放电回路，应保证绝缘良好。
|
|
|||||||||
|
39、
|
补充溶液
|
1.现场配制/补充蓄电池溶液时，溶液接触皮肤2.外溢溶液污染/破坏环境。
|
酸/碱溶液灼伤作业人员皮肤或溅入眼内
|
1
|
5
|
5
|
1.现场配制/补充溶液时必须穿专用防护衣，戴防护眼镜和手套并使用专用工具。
2.如果蓄池补充溶液外溢,立即对污染地面进行稀释、清洗，做清洗的抹布等不能随便乱扔，以免造成二次污染。
|
|
|||||||||
|
40、
|
照明灯具及材料出库
|
灯具及配件搬运时扭腰、挤伤/砸伤手脚等
|
人员受伤
|
2
|
2
|
4
|
1.搬运时注意方式,不要超负荷,最好两人合作搬运。2.搬运钢材时戴手套并尽可能使用搬运工具。
|
||||||||||
|
41、
|
照明支架制作
|
1.操作切割机时砂轮片破碎伤人或火花飞溅伤眼2.切割后的边角刺伤人手及高温烫手3.钻孔作业过程中钻头伤人。
|
人员受伤
|
2
|
3
|
6
|
执行本JHA槽板支架预制阶段的安全措施和要求。
|
||||||||||
|
42、
|
照明支架安装
|
1.焊接时弧光伤眼2.焊接后的支架烫伤手，打磨时铁屑飞溅伤眼3.人员高处坠落4.触电事故。
|
人员伤害
|
3
|
3
|
9
|
执行本JHA槽板支架安装阶段的安全措施和要求。
|
||||||||||
|
43、
|
钢管切割及套丝
|
1.套丝机漏电
|
人员触电或受伤
|
2
|
4
|
8
|
套丝机电源线路接线正确,有漏电保护器、做好重复接地。
|
||||||||||
|
1.钢管转动时碰伤作业人员2.套丝机传动部分挤手等3.切割后的钢管端头毛刺扎伤作业人员的手。
|
作业人员受伤
|
2
|
4
|
8
|
1.操作套丝机时严禁戴手套，长发要束在帽子里,手与套丝机传动部分保持好安全距离。
2.钢管必须固定牢固后再转动套丝。
3.切割后的钢管端头及时将毛刺磨光，集中放置。
|
||||||||||||
|
44、
|
钢管煨弯
|
1.手工煨弯用力过猛或工具把握不稳工具端头碰撞人员头部2.液压煨弯时卡具太紧，钢管退出时反弹伤人。
|
人员受伤
|
3
|
3
|
9
|
1.手工煨弯应在有经验的人员指导下进行。
2.液压煨弯的钢管在退出时身体要与钢管保持一定的安全距离。
|
||||||||||
|
45、
|
钢管安装
|
高空坠落
|
人员伤害
|
3
|
3
|
9
|
1.高空作业必须系挂好安全带，无作业平台可利用的地方搭设合适的作业平台/脚手架。
2.如果使用梯子作业时，梯子在地面要有人扶好，如果使用升降车/梯子时，升降车必须有栏杆，梯子必须有防滑装置且有专人看护。
|
||||||||||
|
高空抛物或钢管未固定牢固，坠落砸伤施工人员。
|
人员伤害
|
3
|
3
|
9
|
1.高空抛掷配件和工具。
2.离开作业点或作业结束前，高空的所有钢管要全部固定。
|
||||||||||||
|
46、
|
灯具组装
|
1.导线连接没有使用连接端子，导致接头松动起火2.防爆区域的密封垫组装时漏掉，导致灯具进水3.灯具组装时伤手。
|
灯具安装不合格或人员受伤
|
3
|
3
|
9
|
1.严格按照厂家的安装图纸进行组装。
2.灯具防爆区域的密封垫必须安装到位。
3.组装时细心操作，戴好防护手套。
|
||||||||||
|
47、
|
灯具安装
|
1.高空作业坠落2.物体打击。
|
人员伤害事故
|
2
|
4
|
8
|
1.高空作业提前落实好安全措施，高空作业人员系安全带。
2.避免/减少交叉作业。
3.未安装完的高空灯具进行可靠固定，避免坠落伤人同时注意避免被别的坠落物伤害。
|
||||||||||
|
48、
|
通电试灯
|
电线、电缆或灯具漏电
|
触电
|
2
|
4
|
8
|
1.通电前进行绝缘检查确认无问题后再送电。
2.送电回路安装动作可靠的漏电保护开关。
|
||||||||||
|
49、
|
搬运材料
|
1.搬运材料时挤伤手脚2.材料从运输车辆上散落伤人。
|
人员受伤
|
3
|
2
|
6
|
1.搬运时戴手套、穿防护鞋等。
2.不得将材料从运输车上自由散落地面。
|
||||||||||
|
50、
|
支架制作
|
1.操作切割机时砂轮片破碎伤人或火花飞溅伤眼2.切割后的高温材料烫伤手3.钻孔时钻头伤手。
|
人员伤害
|
3
|
3
|
9
|
1.戴好防护面罩，砂轮片安装时要同心、固定紧并及时更换有破损的砂轮片。
2.操作切割机时站位合适，切割时前方用挡板隔离。
3.切割后的材料统一整齐堆放，禁止触摸。
4.钻孔时禁止戴手套,发生问题及时停电处理，不能用硬压、硬别的方法停止钻头转动。
|
||||||||||
|
51、
|
支架安装
|
1.焊接时弧光伤眼2.焊接后的支架烫伤手，打磨时铁屑飞溅伤眼3.人员高处坠落4.触电等。
|
人员伤害
|
3
|
3
|
9
|
1.焊接时戴防护面具、穿绝缘鞋，打磨时戴面罩、防护手套等PPE。
2.高空作业提供安全的作业平台、作业人员佩戴好安全带。
3.确保用电设备及其电缆合格。
|
||||||||||
|
52、
|
钢管切割
及套丝
|
套丝机电源漏电
|
人员触电或受伤
|
2
|
2
|
4
|
套丝机电源线路接线正确,有漏电保护器、做好重复接地。
|
||||||||||
|
1.钢管转动时碰伤人员2.套丝机传动部分挤压手3.切割后钢管端头毛刺扎伤人等。
|
人员受伤
|
2
|
3
|
6
|
1.操作套丝机时严禁戴手套，长发要束在帽子里。
2.手与套丝机传动部分保持好安全距离。
3.钢管必须固定牢固后再转动套丝。
4.切割后的钢管端头及时将毛刺磨光，集中放置。
|
||||||||||||
|
53、
|
钢管煨弯
|
1.手工煨弯用力过猛或工具把握不稳，工具端头碰撞人员2.液压煨弯时卡具太紧,钢管退出时有弹力伤人3.用火煨弯时烫伤作业人员。
|
人员受伤或烫伤
|
3
|
2
|
6
|
1.手工煨弯在有经验的人员指导下进行。
2.液压煨弯在钢管退出时身体要与钢管保持一定安全距离。
3.用气割火炬煨弯时，作业人员离热源保持一定距离，钢管加工后集中摆放，做标识、有人看管。
|
||||||||||
|
54、
|
钢管安装
|
1.高空坠落2.高空抛物或钢管未固定牢固坠落砸伤人员。
|
人员伤害
|
3
|
3
|
9
|
1.高空作业提前落实好安全措施，高空作业人员系安全带。
2.避免/减少交叉作业。
3.未安装完的高空钢管进行可靠固定，避免坠落伤人同时注意避免被别的坠落物伤害。
|
||||||||||
|
55、
|
接地跨接线
|
1.高空坠落2.触电3.焊接后的部位烫伤人。
|
人员伤害
|
2
|
3
|
6
|
执行本JHA中作业步骤3、步骤6的安全措施和JHA要求。
|
||||||||||
|
56、
|
编制受送电方案
|
方案出现漏洞或错误
|
受送电失败或发生短路事故
|
2
|
5
|
5
|
受送电必须有经过审批的有专业工程师编制的方案。
|
||||||||||
|
57、
|
单元件调试
|
1.调试设备未经检验即使用2.经调试不合格的元件未及时被更换。
|
设备隐患未查出，有故障时拒动作或误动作及触电事故
|
2
|
5
|
10
|
1.未经检验的调试设备不得使用。
2.调试人员持证上岗。
3.把调试不合格的元件作出标识，不得使用。
|
||||||||||
|
3.调试设备漏电
|
触电事故，设备损坏
|
1
|
5
|
5
|
调试前首先检查调试设备，确认其安全可靠。
|
||||||||||||
|
4.操作人员误操作。
|
2
|
4
|
8
|
操作人员必须按方案要求操作，必须两人同时工作，一人操作一人监护。
|
|||||||||||||
|
58、
|
系统调试
|
1.调试设备漏电2.操作人员误操作。
|
人员伤害，设备损坏
|
1
|
5
|
5
|
执行上述单元件调试的措施和要求
|
||||||||||
|
59、
|
受送电前检查
|
高低压盘柜母线上遗留扳手、锯条等杂物
|
送电时发生短路故障，影响正常受送电
|
2
|
5
|
10
|
受送电前全面检查、清理高低压盘柜母线上是否遗留扳手、锯条等工具、杂物。
|
||||||||||
|
1.受送电防护用品准备不充分2.照明及通讯未投入。
|
送电时发生短路故障，影响正常受送电
|
2
|
5
|
10
|
1.准备合适的定相设备、电压表及一定的灭火器材。
2.正式照明、通讯确认投入使用。
3.及时整理调试记录；及时处理其它影响受送电的尾项隐患。
|
||||||||||||
|
60、
|
单电源
回路受电
|
1.电缆冲击异常，变压器冲击异常2.低压开关及母线受电异常。
|
接地或短路故障
|
1
|
5
|
5
|
1.严格按照设计及规范要求施工，保证各种保护可靠动作。
2.做好受电前的各项准备工作，将事故隐患消除在受电前。
|
||||||||||
|
61、
|
并相
|
1.并相设备及线路绝缘降低或操作失误造成触电事故2.低压相序错误未查出。
|
短路故障及人员伤害
|
1
|
5
|
5
|
1.检查设备及线路安全可靠。
2.拆除所有临时性的连接线。
|
||||||||||
通信设施安全技术移动变电站更换安全技术措施供电系统安全运行措施供电系统停电事故预防措施变电工作业指导书煤矿采区变电所施工安全技术措施煤矿井下电气焊技术措施供电单元安全对策措施及建议
车间安全生产注意事项配电箱安装及使用安全要求保证电力施工现场作业安全的组织措施…怎样进行线损分析防台防汛安全措施焊接立焊时的操作方法跌落式熔断器的正确操作方法用电设施接地安全技术规范
