工作任务

油浸式电力变压器检修

工作条件

晴天(湿度不大于60%)

作业指导书编号

DQB-ZD-107

工作班成    员及分工

1、作业人员2~3人，其中工作负责人（监护人）1人，其余为工作班成员。所有工作人员必须经培训合格，持证上岗。

2、工作负责人负责检查工作票所载安全措施是否正确完备和值班员所做的安全措施是否符合现场实际条件，并对整个作业过程的安全风险点进行分析、检查；对作业过程中质量控制点及记录的准确性负责，同时对整个作业过程进行指导、检查并对最终检修质量负责。 3、工作班成员按照工作负责人安排进行清扫检修工作。

制定依据

1.      石油化工设备维护检修规程（第六册 电气设备）SHS 06001-2004

2.      电气运行规程     SHZT-T4.09.20.006.2010

3.      电气安全工作规程 SHZT-T4.09.20.006.2010

4.      变压器检修导则DL/T 573

5.      变压器运行规程DL/T 572

常 用 工 器 具

名    称

数 量

名    称

数 量

万用表

1块

组合工具

1套

2500兆欧表

1块

电工个人工具

1套

微欧表

1块

套筒扳手

1套

 力矩板手

1 套

毛刷

1把/人

 硅胶

若干

 无水乙醇、布

若干、若干

序 号

作业程序

质量    控制点

质量标准及其监督检查

危险点分析及控制措施

确认（√）

1

准备工作

4

（1）熟悉作业内容。

参加工作的人员应清楚作业内容、检修质量标准，、工艺方法、危险点及注意事项。

 

4

（2）准备检修作业所需工具。

4

（3）办理工作票。

4、5

（4）许可工作票，交待安全措施。

4

（5）进行HSE分析，工作负责人负责讲解安全措施和注意事项。

2

外壳及绝缘油

 

4

(1) 检查本体和清扫外壳，包括本体、大盖、衬垫、油枕、散热器、阀门、安全气道、滚轮等，消除渗漏：

（1.1）油箱及顶盖应清洁，无锈蚀、油垢、渗油。

（1.2）油枕应清洁无渗漏，油枕中胶囊应完整无破损、无裂纹和渗漏现象；胶囊沿长度方向与油枕的长轴保持平行，不应扭偏；胶囊口密封应良好，呼吸应畅通。

（1.3）油位计指示应正确，玻璃完好透明无裂纹或渗油现象，油封油位应在油面线上。

（1.4）安全气道内壁清洁，无锈蚀及油垢，吸湿剂应干燥，其滤网的安装位置应正确。

（1.5）吸湿器与油枕间的连接管密封良好；吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上。

（1.6）各种阀门操作灵活，关闭严密，无渗漏油现象。

（1.7）变压器铭牌及编号牌表面清洁平整，参数齐全，字迹清楚。

（1.8）所有法兰连接面应用耐油橡胶密封垫（圈）密封；密封垫（圈）应无扭曲、变形、裂纹、毛刺；密封垫（圈）应与法兰面的尺寸配合。

（1.9）法兰连接面应平整整洁；密封垫应擦拭干净无油迹，安装位置应准确；其搭接处得厚度应与原厚度相同，压缩量不超过其厚度的1/3。

（1）检查、确认工作需认真仔细。

 

4

2、检查清扫油再生装置，更换或补充干燥剂：

（2.1）净油器内部应清洁，无锈蚀及油垢，吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上。

3、4

3、根据油质情况，过滤或注入新变压器油：

（3.1）新变压器油必须经试验合格后，方可注入变压器中。注入变压器的油的温度应该等于或低于线圈的温度，以免绝缘受潮。注油后需静置，并不断打开放气塞排气，35KV以下电压等级变压器静置时间为24h；63~110KV电压等级变压器静置时间为36h。静置后需调整油面至相应环境温度的油面。

（3.2）220KV及以上变压器应采用真空注油；110KV变压器也宜采用真空注油。真空注油应避免在雨天进行，以防潮气浸入。

（3.3）油枕要求充氮保护的应进行充氮，充入的氮气应干燥，纯度及压力符合制造厂的规定。

4

4、检查接地装置：

（4.1）检查变压器器身可靠两点接地，铁芯及夹件可靠一点接地。

4

5、变压器外壳防腐。

4

6、本体做油压试验。

3

铁芯及线圈

3、4

1、吊芯进行内部检查。

（1）试验数据若偏差较大时，要查找上次试验结果必要时安排检修。

 

2、检查铁芯、铁芯接地情况及穿芯螺栓的绝缘状况：

（2.1）铁芯表面清、无油垢、无锈蚀、铁芯紧密整齐，无过热变色现象。

（2.2）铁芯接地良好，且只有一点接地。

（2.3）所有穿芯螺栓应紧固，用1000V或2500V兆欧表测量穿芯螺栓与铁芯夹件之间的绝缘电阻（应拆开接地片），其值不得低于最初测得的绝缘电阻值的50%或其值不小于以下规定：

（2.3.1）10KV及以下     2MΩ

（2.3.2）20~35KV         5MΩ

（2.3.3）40~60KV         7.5MΩ

（2.3.4）110~220KV       20MΩ

（2.4）穿芯螺栓应做交流1000V或直流2500V的耐压试验1min，无闪络、击穿现象。

（2.5）各部件所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防止松动绑扎完好。

3、4

3、检查及清理线圈及线圈压紧装置、垫块、引线、各部分螺栓、油路及接线板：

（3.1）线圈表面清洁无垢，油道畅通，上下夹件紧固，绑扎带完整无裂；垫块排列整齐，无松动或断裂。

（3.2）各组线圈应排列整齐，间隙均匀，无移动变位；焊接处无融化及开裂现象。

（3.3）线圈绝缘层完整，表面无过热变色、脆裂或击穿等缺陷。

（3.4）引出线绝缘良好无变形，包扎紧固无破裂；引线固定牢固，其固定支架紧固；引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密；引出线接线正确，引出线间及对地绝缘距离符合要求。

4

冷却系统

4

1、检查风扇电动机及其控制回路：

（1.1）冷却风机应清洁、牢固、转动灵活、叶片完好；试运转时应无振动、过热或碰擦等情况，转向应正确；电动机操作回路、开关等绝缘良好。

（1）冷却风机发生异常情况要安排检修。

 

4

2、检查强迫油循环泵、电动机及其管路、阀门等装置：

（2.1）强迫油循环系统的油、水管路应完好无渗漏；管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确；阀门及法兰连接处应密封良好。

（2.2）强迫油循环泵转向应正确，转动时应无异音、振动和过热现象；其密封应良好，无渗油或进气现象。

4

3、检查清理冷却器及水冷却系统，进行冷却器的水压试验。

4

4、清除漏油、漏水。

5

分接头切换调压装置

3、4

1、检查并修理有载或无载分接头切换装置，包括附加电抗器、定触电、动触点及其传动机构：

（1.1）为防止受潮，应尽量缩短分接头切换装置的绝缘部分在空气中暴露的时间。从放油开始时算起，至注油开始为止：分接头绝缘部分与空气接触时间不应超过下面规定：

（1.1.1）空气相对湿度不大于65％时为16h；

（1.1.2）空气相对湿度不大于75％时为12h。

（1.2）分接头切换装置的各分接点与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁、光滑无烧蚀，在接触位置应接触紧密；弹性良好，用0.05mm塞尺检查，应塞不进去，测量各分接头在接触位置的接触电阻不大于500μΩ。

（1.3）传动装置操作正确，转动灵活，转动节点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一直；绝缘部件清洁、无损伤、绝缘良好。

1、禁动分解开关，若需处理分接开关，处理后必须测量各档直流电阻。

 

 

6

套管

4

1、检查并清扫全部套管：

（1.1）套管的瓷件应完好，无裂纹、破损或瓷釉损伤，瓷裙外表面无闪络痕迹。

（1.2）瓷件与铁件应结合牢固，其胶合处的填料应完整，铁件表面无锈蚀，油漆完好。

(1.3)绝缘层包扎紧密无松脱，表面清洁，无老化焦脆现象。

（1.4）电容式套管各结合处不得有渗、漏油现象。

（1.5）电容式套管引出的分压引线良好。

（1.6）油位计完好，指示正确。

（1）紧固高低压套管螺栓时，严禁损伤瓷瓶。

 

 

4

2、检查充油式套管的油质情况：

(2.1)油取样化验符合规定要求，必要时更换绝缘油。

4

3、检查相序应正确，相色清晰。

7

其他

4

1、检查并校验温控器。

（1.1）温控器指示正确，信号接点应动作正确、导通良好，表面无裂纹、玻璃清洁透明，密封严密，接线端子牢固，引线绝缘良好。

（1）额定电压1000V以上线圈用2500V兆欧表，其量程一般不低于1000MΩ，1000V以下线圈用1000V兆欧表。

 

4

2、检查空气干燥器及干燥剂。

4

3、检查及清扫油位计。

4

4、检查及校验仪表、继电保护装置、控制信号装置及其二次回路：

（4.1）气体继电器应水平与顶盖安装，顶盖上标志的箭头应指向油枕，其与连通管的连接应密封良好，连接管应以变压器顶盖为准保持有2％~4％的升高坡度，不得有急剧的弯曲和相反的斜度。室外变压器的气体继电器防雨设施良好。

3、4

5、进行规定的测量和试验：

（5.1）测量支持绝缘子的绝缘电阻，使用2500V兆欧表，绝缘电阻不应低于300MΩ。

（5.2）用微欧表测量高低压绕组的直流电阻。

（5.3）记录变压器空载运行情况。

（5.4）检测变压器的绝缘电阻及吸收比正常。（10—30℃范围不低于1.3或极化指数不低于1.5）。

4

6、检查并清扫变压器电气连接系统的配电装置及电缆。

4

7、检查充氮保护装置。

4

8、检查胶囊老化及吸收管道畅通情况。

 

 

8

检修场地清理及验收

4

（1）清扫、清理工作现场。

(1)确认变压器上无遗留物。

 

 

 

4

（2）清查个人工具，检修工具是否齐全。

3、4、6

（3）工作负责人要求运行班有关人员进行验收，合格后人员方可离场。

9

检修报告和记录

2、3、4

（1）根据测得数据在工作票终结前出具检修和试验报告，并一周内更新电子文档。

 

 

3

（2）将合格的报告存档。

10

工作的 终结

4、6

（1）最后检查确认全部工作项目已经完成，设备恢复到许可工作时状态。

（1）设备检修状态确认。

（2）确保工完、料尽、场地清。

 

4

（2）清理工作现场，工作班成员撤离现场。

4、6

（3）工作负责人会同工作许可人完成工作票终结手续。