(4) 电缆在施工过程中外护套绝缘损伤，造成绝缘不良。电缆外护套绝缘交接性试验时绝缘电阻值只有1.1 k/km，电缆外护套绝缘随着运行时间的延长会逐步下降。此电缆运行的第2年，用500 V摇表检查绝缘已下降到0。2005年用500 V数字式电动摇表检查外护套绝缘电阻为1 k。
    (5) 电缆波纹铝护套交叉互联设计错误，在当时的设计中，没有按设计原则将电缆铝护套进行3段交叉换位，而是将4段电缆护套直接进行了交叉换位，造成感应电压的不平衡。
    3 故障后的处理
    3.1 修复过程和工艺要求
    (1) 清除电缆外护套烧损部分直至露出波纹铝护套为止，同时查找第一故障点。
    (2) 用手锯对电缆外护套烧损部位两侧完好的外护套分别进行打毛，并留有均匀的坡度，打毛后的外护套清理干净，不留毛屑。
    (3) 用防水带先填平铝护套的波谷，再以100%拉伸防水带，以半搭接方式绕包波纹铝护套1层，两端以半搭接方式绕包外护套100 mm。
    (4) 绕包J-20绝缘带，将绝缘带拉伸100%左右，以半搭接方式绕包于防水带上2层，两端跨越防水带以半搭接式绕包外护套40 mm。
    (5) 绕包复合防水带，以100%拉伸复合防水带，涂胶层面朝J-20绝缘带以半搭接式绕包1层，两端跨越J-20绝缘带以半搭接式绕包外护套50 mm。
    (6) 绕包铠装带，戴上医用手套，揉搓浸透水的铠装带3～4次，15 s后，越过37℃时，将水倒出，从包装袋中取出铠装带，用力均匀地以半搭式绕包于复合防水带上2层，两端跨越复合防水带以半搭接式绕包外护套20 mm。
    (7) 安装包覆片(122/38)，包覆片每端跨越铠装带搭接外护套100 mm。加热时由包覆片一端向另一端依次采用小火绕喷，均匀、充分地对其进行加热；对于多片包覆片搭接部位100 mm。
    3.2 波纹铝护套烧损孔洞的处理
       对电缆烧损孔洞的修复方法有3种：
    (1) 用亚弧焊焊接的方法打1块同型号的波纹铝护套补丁，这种方法对工人的技能水平要求高；
    (2) 胶粘1块同型号的波纹铝护套补丁后，再用故障修复的方法处理，这种方法现场的条件、工人的技术水平、材料、工艺都能达到要求，同时也满足电缆波纹铝护套防水和机械强度的要求；
    (3) 用铅皮做补丁后，再用故障修复方法处理。一般采用第二种方法进行波纹铝护套的处理。处理后的电缆，通过了交流预防性试验，并投入运行。
    4　 XLPE绝缘电力电缆相关的改进措施
    (1) 认真对电缆的设计图纸进行审核，特别是施工图纸要正确完整，消除隐患。在电缆设计中，对于长电缆(超过500 m)波纹铝护套的交联换位按3分段的倍数进行对称换位，如果不能进行3分段的对称交联换位，要将剩余一段独立接地，避免感应电压的存在。
    (2) 在电缆施工中，要严格按照工艺要求，对电缆绝缘外护套进行有效的保护和工艺控制，防止造成电缆绝缘外护套破损。电缆沟内电缆固定抱箍和绝缘垫要保证数量并牢固、可靠。电缆标识使用兼线捆绑。电缆沟防火隔离墙按设计施工。
    (3) 认真进行交接验收。对验收中电缆绝缘外护套存在的薄弱环节要引起足够的重视，在绝缘电阻相对较低或不合格的情况下不能勉强投入运行。保证图纸资料的齐全，标识正确，记录完整。特别是电缆中间接头井被埋在新修绿化带下，要及时清理、修复。地面和地下的电缆标识应健全、对应。
    (4) 加强电缆专业管理，保证专业人员的相对稳定，满足电缆技术发展及专业管理的要求。一些电缆的技术档案、图纸、规程、工器具、仪器仪表要完善并好用，积极进行技术储备。对一些电缆的运行知识、工艺要求、规程标准要全面掌握、严格执行。
    (5) 对现在的电缆沟、电缆夹层进行全面检查和专项治理。清除电缆沟内的积水、杂物、电缆铝绑线，补齐电缆支架的抱箍和绝缘垫。在适当位置增设电缆检查井，以便于今后电缆沟的检查、排水。在电缆沟内敷设感温、报警、局部地段水位报警和电缆环流在线监测装置。对变电站电缆夹层内的电缆涂刷防火涂料，设置防火墙、防火门，对电缆进入电缆夹层的孔洞进行封堵。在电缆夹层和中间接头井内安装灭火弹，并封堵两侧电缆沟。电缆沟按要求设置防火墙。定期通过电缆井进行检查和红外测温、环流测量。
    (6) 加强电缆专业的全过程管理，充分考虑电缆的特殊性，设计、施工资料必须完整、准确不漏项；施工时必须严格执行工艺规范，杜绝野蛮施工现象；验收时严格执行规程标准，做到严、细、认真，到岗到位，不走过场；不带缺陷、不留隐患地投入运行。加大岗位技能的培训力度，提高专业水平，积极举办学习班，聘请公司内、外专家对专业人员进行培训，提高专业管理水平和人员技能。积极吸取事故的经验教训，按周期完成电缆的预防性试验，根据实际情况修订电缆运行规程，按规定进行红外测温、环流测量。
    四、电缆的维护周期
    　　1) 6KV电缆每年应至少进行一次维护和耐压试验工作。
    　　2) 380V电缆每年至少应进行一次维护和绝缘试验工作。
    　　3) 新安装的有接头的电缆，在投运三个月后，应进行一次维护和试验各工作。
    五、电缆维护工作的内容
    　　1、防止终端的绝缘套管的表面污闪
    　　   定期清扫绝缘套管表面的尘土。污秽严重的地方应相应增加清扫次数。
    　　2、检查高位差安装的电缆的外表
    　　   由于高位差电缆的内护套等在重力和震动较大情况下，易产生疲劳和龟裂损坏，对电缆的使用影响很大。
    　　1) 外皮脱落40%以上或铠装层已裸锈，应涂防锈漆加以保护。
    　　2) 电缆的金属护套若有裂纹、龟裂和腐蚀等现象时，应先做暂时处理，并记好记录，以便计划检修安排更换。
    　　3) 电缆或保护管等若有撞伤现象，电缆的安装辅助装置若有缺少等，应即时修复。
    　　3、 电缆终端的维护
    　　1) 终端有发热现象，应停电处理。
    　　2) 相色标示是否清楚，不清楚时应重标相色。
    　　3) 接地是否良好，若接地不良应重新处理，使接地件符合标准。
    　　4) 电缆铭牌是否完好和正确，如有损坏应重新更换。
    　　5) 终端壳体若有裂纹、沙眼等，应及时安排更换。
    　　4、 负荷监测
    　　1) 定期测量电缆各相的负荷电流，分析负荷不平衡的原因。
    　　2) 定期测量电缆外表的实际温度，确定电缆是否过热，以防绝缘过早老化。
    　　3) 肉眼关擦电缆终端和其他电气设备的连接点是否有过热现象。一般铝金属的电气设备过热后呈灰白色;铜金属电气设备过热后呈浅红色。
    　　5、 隧道、电缆沟、人井和排管的检查
    　　1) 检查门、锁是否开闭正常，各进出口、通风口防小动物进入的设施是否完好，发现问题必须立即解决。
    　　2) 检查有无渗水、积水，有积水应立即排除，并将渗漏处修好。
    　　3) 检查其内的电缆、接头、接地情况是否正常。
    　　4) 测量接地电阻和电缆外皮的电位，防止腐蚀。电缆外表部分的检查同上述第2点。
    　　5) 检查支架上的电缆有无磕伤或擦伤现象，支架有否脱落等，有不良现象时，能处理的及时处理好，不能处理的应做好记录，安排计划及时解决。
    　　6) 检查通风、照明、防水设施是否良好，土建部分有否下沉和开裂，如存在问题应做好缺陷记录，并及时处理。
    　　7) 疏通备用排管、清除淤泥杂物，这是检查排管是否因地沉损坏的有效和简便方法。
   
                                                               四川玛珂电缆有限公司技术部
                                                                二0一四年四月一十八日