砌筑体表面粘接的杂物应清理干净，并洒水湿润。
        水泥砂浆抹面宜分两道抹成。第一道抹成后水泥板刮平，并使表面成粗糙纹，第二道砂浆抹成后，应分两次压实抹光。
        施工缝留成阶梯型。接茬时，应先将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接茬严密，阴阳角均应抹成圆角。
        抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于14D。
        ⑻盖板预制
        盖板在预制场集中预制，砼采用商品砼，插入式振动棒振捣密实，平板振动器浆盖板表面振平，人工拉毛收光。砼浇注完毕后，加毛毡草袋覆盖养护，待砼抗压强度达到规定强度后，拆除侧面模板，待砼强度达到70%方可吊装搬运盖板。盖板采用汽车运输，吊车吊装。
        ⑼盖板安装
        盖板的安装应按设计吊点起吊，搬运和堆放，不得反向放置，盖板前，墙顶应清扫干净洒水湿润，而后铺浆安装。盖板安装的板缝宽度应均匀一致，吊装时应轻放不得碰撞。
        ⑽板钢筋绑扎
        清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
        按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
        钢筋搭接长度、位置的规定参考梁钢筋绑扎要求。
        钢筋绑扎一般用顺扣或人字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
        楼板钢筋网绑扎时应注意严格控制板上部负筋的位置，要防止被踩下；
        安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋位置的允许偏差应符合规范规定。
        ⑾支架安装
        管道支吊架的形式、规格根据不同管道的布置情况，按照规范进行加工和进行防腐处理。
        管道支架安装要求位置准确，埋设平整、牢固，管卡与墙体接触紧密，但不得损伤墙体表面。
        四、回填土
        （1）只有在构筑物的强度够回填土及夯实的压力时，并在监理工程师检查现场并经同意后，方可进行回填。
        （2）回填土应满足有关规范和标准的要求，不得使用冻状回填土；或用杂填土、淤泥等腐植土回填。
        （3）沟槽回填应两侧对称回填，松铺厚度不超过30CM(人工夯实时为25CM)，并且压(夯)实到国家规范标准规定的密实度．
        （4）沟槽回填前应清除沟内淤泥、杂物，并保证在无水状态下回填。
        （5）在回填时，沟槽内的水无法抽干或含水量过大，应及时通知项目监理，并按项目监理批准的方法处理后，方可进行回填。
        五、恢复路段的水泥稳定碎石基层
        （1）水泥、碎石等材料必须在施工前进行检验合格，水泥有出厂合格证明方可使用，开工前应将材料样送到试验室，测定干容量，最佳含水量以及饱水抗压强度等技术指标，并得到监理工程师认可；
        （2）水泥稳定碎石基层施工工艺流程见附图；
        （3）水泥稳定碎石采用机械，拌合严格计量，控制配比，拌合的熟料达到色泽调合一致，水分合适，无明显粗细离析现象；
        （4）混合料运输采用自卸农用汽车现场运输，做到随拌、随运、随铺、随压实； 
        （5）水泥稳定碎石分两次均匀推铺，压实系数控制在1.4左右(以试铺为准)；
        （6）摊铺时应挂线检查，顺序而退，跟踪测量，以保证平整度和高程的要求；
        （7）整形后，在混合料处于最佳含水l-2％的范围内进行压实，先用轮胎式振动压路机初压，测定高程，用人工高挖低补，并留有余地，再用三轮压路机终压成型，压路机碾压顺序由路边向路中进行；
        （8）每次摊铺完毕时，接头应整齐一致，在下次摊捕时，应将接头挖齐，铺接压实后应平整顺畅；
        （9）碾压经检验(包含中线、高程、横坡、压实度)合格后应及时对基层进行养护，待7天后经弯沉测试合格方可进行砼路面施工；
        （10）水泥稳定碎石基层采用的水泥的终凝时间不得小于6小时，混合料从拌制碾压成型完成之间的时间控制在4小时之内，如遇特殊情况必须延迟施工时间时，也不应超出水泥终凝时间；
        五、恢复路段的22cm厚水泥砼路面（fr≥4.5Mpa）
        1、在验收合格的基层上进行测量放样工作，并增设水准点，放出路面边线支设模板，定出板块分块位置，模板支架应牢固不变形。
        2、检查复核模板标高，平面位置支立是否准确稳固，接头是否紧密平顺，是否前后错茬和高低不平等现象。
        3、按设计要求安设钢筋网片，传力杆。
        4、采用有自动计量装置的拌和机或一般机械拌和设备，并在施工前检查维修好施工机具设备，按配合比准确配料，严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。
        5、用砼罐车将砼在规定时间内运至施工路段，质检合格后卸入工作面内。
        6、用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度。同时注意调好传力杆钢筋位置。
        7、采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。
        8、用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面，进行真空吸水后待砼表面无泌水时再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的及时进行处理。
        9、合理组织砼进料，横向施工缝尽量设在横向真假缝处。
        10、在板面无波纹水迹时，用刷毛机横向拉毛、压缝滚压毛或在砼板有一定强度时，用塑料锯缝机，金刚石锯缝机作出横向纹理处治。
        11、为防止风裂在干旱地区砼板成活后及时遮盖，当板面有一定硬度时及时进行养生，湿养不得少于14天。养生方法可采用：覆盖洒水养生
        12、砼强度达到设计强度的25%以上时（一般正常施工温度成活后24小时）便可拆模，拆模时注意不得损坏砼。
        13、当砼板体强度达到6Mpa或190个温度小时，可开始假缝的锯缝和填缝作业。
        14、砼板达到设计强度时，可允许开放交通，开放交通前要将路面清扫干净，填好纵、横缝。